Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт «Ярсинтез» (ОАО НИИ «Ярсинтез» ) — научное учреждение в городе Ярославле , решающее задачи, связанные с синтетическим каучуком .

Большинство предприятий в России и СНГ пользуются разработками института. В промышленности реализовано свыше 120 разработок. Среди них крупные производства бутадиена , изопрена , стирола , изобутилена , метил-трет-бутилового эфира , бутилкаучука , галобутилкаучуков , стирольных каучуков , синтетических и искусственных латексов . Также институт осуществляет выпуск разнообразных химических продуктов.

История

В июне 1946 года для разработки новых промышленных методов производства синтетического каучука из нефтяного сырья на базе в Ярославле создан Опытный завод № 226 , впоследствии предприятие п/я № 135 .

К 1958 году предприятие представляло собой крупную опытную базу по разработке технологии производства бутадиена , изопрена , изобутилена , а также некоторых типов синтетических каучуков из нефтяного сырья. 23 июля 1958 года на базе предприятия п/я № 135 организован Научно-исследовательский институт мономеров для синтетического каучука (НИИМСК) и утверждён головной организацией по разработке методов производства и подготовке к внедрению промышленных процессов получения мономеров для синтетического каучука. В 1962 году НИИМСК также стал головным институтом по разработке и внедрению в промышленность процессов производства бутилкаучука . 3 июля 1989 года было создано научно-производственное объединение (НПО) «Ярсинтез» в составе головного научно-исследовательского института мономеров для синтетического каучука (НИИМСК), опытного завода и проектной части НИИМСК.

В 1992 году в «Ярсинтезе» была проведена приватизация : Акционерное общество открытого типа Научно-производственное предприятие «Ярсинтез» (1993—1995), Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт «Ярсинтез» (1995—1996), Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт «Ярсинтез» (с 1996).

Важнейшие разработки

• Способ получения бутадиена из непищевого сырья — процесс двухстадийного дегидрирования бутана . Разработан в 1947—1962 годах, производство внедрено в 1960—1963 годах на четырёх заводах. За разработку катализатора второй стадии дегидрирования группе работников ( Меняйло А. Т. , Фридштейну И. Л., Солдатову Б. Я., Бушину А. Н., Трохачеву И. Р.) 1950 году была присуждена Сталинская премия II степени.
• Разработанные технологические процессы на конец 1965 года:
  • Процесс производства бутилкаучука непредельностью 2 % для производства бутилкаучука на , процесс производства бутилкаучука с повышенной непредельностью (2,5—3 %) для , , заводов СК и второй очереди .
  • Процессы тонкой очистки бутадиена для стереорегулярной полимеризации;
  • Процесс тонкой очистки бутадиена, полученного из этанола , в 1964 году внедрён на , а в 1965 году на заводах СК.
  • Процесс очистки изопрена .
  • Метод получения 100%-ного изобутилена с применением ионообменных смол для проектирования промышленных установок на Северо-Кавказском и Пермском заводах СК (совместно с ).
  • Промышленная технология очистки сырого изопентана ректификацией и гидроочисткой .
  • Получение изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана с применением на первой стадии микросферического катализатора К-5, на второй — катализатора К-16. Позже усовершенствована вторая стадия дегидрирования заменой катализатора К-16 на катализатор КНФ, разработанный совместно с . Производство бутадиена с этим катализатором освоено в 1968 году на Новокуйбышевском НХК. В свою очередь КНФ был впоследствии заменён более эффективным ИМ-2204 (разработан совместно с Институтом катализа СО АН СССР ).
• Разрабатывались новые методы получения бутадиена и изопрена , снижающие стоимость и увеличивающие выбор сырьевых источников этих мономеров: получение бутадиена методом одностадийного дегидрирования бутана в вакууме ; получение бутадиена методом окислительного дегидрирования бутана и бутиленов ; синтез изопрена из пропилена . В 1963—1970 годах производство изопрена освоено на , Куйбышевском и заводах СК, Нижнекамском НХК .
• Получение изопрена дегидрированием изопентана , обеспечивший стабильную сырьевую базу для производства каучука . Процессы разделения углеводородных смесей С ₅ и тонкой очистки изопрена (совместно с « »).
• Непрерывная промышленная технология производства дегидрирования парафиновых углеводородов .
• Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен в системах с кипящим слоем катализатора.
• Катализатор К-22 дегидрирования . Разработан в конце 1960-х годов совместно со Стерлитамакским заводом СК. В дальнейшем были созданы более эффективные К-24 и К-28.
• Процесс одностадийного дегидрирования н-бутана в бутадиен и процесс дегидрирования изопентана в изопрен .
• Процессы окислительного дегидрирования парафинов и олефинов .
• Методы разделения сложных и тонкой очистки мономеров: процесс выделения бутадиена из фракций С ₄ хемосорбцией медно-аммиачным раствором — реализован на большинстве заводов СК; очистка бутадиена от ацетиленовых соединений; процессы выделения бутадиена из фракций дегидрирования и пиролиза двухступенчатой экстрактивной ректификацией с полярными экстрагентами — внедрен на ПО « Нижнекамскнефтехим », на СК в Тольятти, Новокуйбышевске, Нижнекамске, Омске; процесс выделения изобутилена из углеводородных фракций.
• Процессы димеризации и диспропорционирования олефинов (совместно с ИНХС РАН , ИНЭОС РАН ).
• Технология производства малотоннажных мономеров и другой химической продукции: в 1955 году было создано единственное в СССР производство на ; процесс совместного производства и ; технология производства пиридина и , .
• Комплексное производство синтетических пиридиновых оснований и ингибиторов для защиты оборудования на нефте- и газопромыслах.
• На ПО « Салаватнефтеоргсинтез » организовано производство третичного . Производство на ( Дзержинск ) было значительно увеличено. Технология производства ряда других акрилатов и метакрилатов , третьего сомономера для каучука — .
• Процесс получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
• Разработка технологий производства бутилкаучука — в настоящее время по разработкам института работаю производства на ТПО « Синтезкаучук » и ПО « Нижнекамскнефтехим », и каучуков — на ПО «Нижнекамскнефтехим» организовано производство галобутилкаучуков .
• Получение латексов неэмульсионных каучуков. Разработано в 1960-е годы. В 1970 году на было введено производство латекса бутилкаучука , а в 1978 на ПО «Нижнекамскнефтехим» — опытно-промышленное производство латекса на основе каучука .

Структура

В состав НИИ «Ярсинтез» входят 14 лабораторий, 5 технологических цехов, 3 научно-производственных отдела, в которых работают 2 доктора наук, профессора, заслуженных деятеля науки РФ ( и ) и более 50 кандидатов наук и другие сотрудники. Опытный завод имеет более 50 опытных и опытно-промышленных установок производительностью от 5-10 до 300—400 кг/час.

Научный комплекс :

• НИЛ-1 — Синтез мономеров с функциональными группами и продуктов малотоннажной химии.
• НИЛ-2 — Органический синтез.
• НИЛ-7 — Разделение и очистка химических соединений.
• НИЛ-8 — Физико-химические и электрохимические методы анализа и исследований.
• НИЛ-10 — Синтез бутилкаучука и галобутилкаучука.
• НИЛ-11 — Синтез эмульсионных каучуков и латексов.
• НИЛ-13 — Коррозионные исследования и синтез ингибиторов коррозии.
• НИЛ-14 — Очистка сточных вод.
• НИЛ-15 — Промышленная токсикология.
• НИЛ-16 — Охрана труда и техника безопасности.
• НИЛ-19 — Хроматографические методы анализа и исследований.
• НИЛ-21 — Выделение изобутилена. Синтез компонентов моторных топлив.
• НИЛ-22 — Гетерогенные каталитические процессы и катализаторы.
• НИЛ-26 — Синтез полимерных материалов.

Опытно-производственный комплекс :

• Цех № 2 — Синтез, разделение и очистка органических веществ.
• Цех № 3 — Дегидрирование углеводородов, приготовление алюмохромового катализатора и наработка опытной продукции.
• Цех № 8 — Приготовление катализаторов.
• Цех № 14 — Производство синтетических эмульсионных латексов и каучуков.
• Цех № 18 — Производство углеводородов и их соединений, ингибиторов и сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот.

Опытный участок шпатлёвок , лакокрасочной продукции с применением органических растворителей, лаков и их смесей

Ссылки

• (рус.) (англ.)