Полирование
является отделочной операцией обработки металлических, стеклянных, деревянных, пластиковых, тканых и других поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими,
электролитическими
или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и
зеркального
блеска. Альтернативой полированию является
выглаживание
.
Содержание
Виды полирования
Процесс полировки стеклопакета от царапин
Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
(обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).
Ионно-плазменное полирование (в единичном производстве).
Электролитно-плазменное полирование (обработка электропроводных металлов в среде электролитной плазмы)
Станки и инструменты для полирования
Для механического машинного полирования применяются:
Станок для полировки стекла смарт-часов, смартфонов.
Удаление царапин на iPhone, Apple Watch, Samsung с восстановлением олеофобного эффекта за 15 минут
Шлифовка и полировка стекла. Удаление царапин на стекле
Такие машины имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчатобумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.
Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.
Абразивные материалы для полирования
Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты как
ГОИ
и др. Для полирования применяют как природные, так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна (от 0,05 до 50 мк). Вот наиболее употребляемые абразивные материалы для полирования:
Полировка лобового стекла. Удаление затертостей и царапин от дворников
Оксид
хрома
(Cr
2
O
3
) — порошок зелёного цвета, выпускается трёх марок: ОХМ-1 (металлургическая), ОХП-1 (пигментная) и ОХЧ-1 (часовая) с содержанием чистого продукта в пересчёте на не менее 98 … 99 % и влаги не более 0,15 %. Применяется при обработке цветных и чёрных металлов (
пасты ГОИ
).
Окись
церия
(полирование зеркальных и оптических стёкол).
Полирит — порошок коричневого цвета, содержит до 97 % окислов
редкоземельных элементов
(в том числе до 45 % окиси церия). Применяется для полировки стекла и полупроводниковых материалов.
Аэросил представляет собой чистую двуокись кремния, рыхлый голубовато-белый порошок Молекулярная масса 60,08. Выпускался в виде трёх марок: А-175, А-300 и А-380, в которых средний размер частиц соответственно равен: от 10 до 40 нм, от 5 до 20 нм и от 5 до 15 нм.
Процесс полировки лобового стекла. Восстановление 100 % прозрачности без замены и эффекта линзы
Полировка лобового стекла. Результат. Безопасное вождение
Полировальный порошок «Элплаз» — применялся для финишной полировки
полупроводниковых пластин
и выпускался трёх марок: А (для высокоскоростной обработки кремниевых пластин), Б (для обработки кремниевых пластин на полировальнике из электростатической замши) и В (для обработки полупроводниковых соединений типа A
III
B
V
и A
II
B
VI
).
Характеристики полировального порошка «Элплаз»
Показатели
Марка порошка
А
Б
В
Удельный съём при полировке, мкм/ч
3
2
1
Содержание связанного хлора, мас. %
0,2
0,4
0,6
Содержание высокотемпературных форм, %
75
40..75
15...40
Содержание рабочей фракции крепостью 0,05 ... 0,03 мкм, %
75
-
-
Содержание микропримесей, %
железа
1·10
-2
4·10
-1
4·10
-1
титана
1·10
-2
1·10
-1
4·10
-1
никеля
1·10
-2
1·10
-1
1·10
-1
хрома
1·10
-2
1·10
-1
1·10
-1
Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:
Удержание режущих зерен (в основном
адгезионное
(прилипание)).
Охлаждение.
Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных плёнок).
susan
