Бережли́вое произво́дство (от англ. lean production, lean manufacturing ) — концепция рационализации бизнес-процессов, направленная на его ускорение и сглаживание путем выявления и исключения (оптимизации) процессов, которые не добавляют ценности продукту и являющихся причиной возникновения так называемых "скрытых потерь" деятельности компании. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя . Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota при исследовании её феномена, когда автопроизводитель, ранее выпускавший низкокачественные автомобили, превзошел американские одновременно по качеству и цене.

Основные аспекты

Отправная точка концепции — оценка ценности продукта для конечного потребителя , на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, то есть устранение любых действий, которые потребляют ресурсы , но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из производственной системы Toyota — muda ( яп. 無駄 муда ) , означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства, вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности. Реализация концепции предусматривает применение таких подходов, как « точно вовремя » и вытягивающего производства .

Виды потерь

Тайити Оно (1912—1990), один из главных создателей производственной системы компании Toyota , выделил 7 видов потерь:

• потери из-за перепроизводства ;
• потери времени из-за ожидания;
• потери при ненужной транспортировке;
• потери из-за лишних этапов обработки;
• потери из-за лишних запасов;
• потери из-за ненужных перемещений;
• потери из-за выпуска дефектной продукции.

Тайити Оно считал перепроизводство основным видом потерь, в результате которых возникают остальные. Джеффри Лайкер, исследователь производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом), в книге «Дао Тойота» добавил ещё один вид потерь:

• нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также принято выделять ещё два источника потерь — muri ( яп. 無理 му́ри ) , — перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и mura ( яп. 斑 му́ра ) — неравномерность выполнения операции , например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса.

Основные принципы

Термин «бережливый» применительно к системе организации производства был придуман в 1988 году Джоном Крафчиком и точно определен в 1996 году Джеймсом Вомаком и Дэниелом Джонсом в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» . Они излагают суть бережливого производства как процесс, который включает пять этапов:

1. Определить ценность конкpетного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству.

Среди других принципов выделяются: достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), гибкость, установление долговременных отношений с потребителями (путём деления рисков, затрат и информации).

Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: « точно вовремя » и (дзидока, яп. 自働化 ). Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов. Дзидока — это принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, самодиагностировать и исправлять собственные неисправности, выявлять дефекты в качестве продукции или задержки в выполнении работы, сразу останавливаться и сигнализировать о необходимости оказания помощи.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, кайдзен ) сами претендуют на статус самостоятельной производственной концепции :

• поток единичных изделий
• канбан
• всеобщий уход за оборудованием ( англ. total productive maintenance , TPM )
• Система 5S
• быстрая переналадка (SMED)
• кайдзен
• пока-ёкэ (« защита от ошибок » и бака-ёкэ — « защита от дурака ») — метод предотвращения ошибок.

История

Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно , создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы . Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго , создавший в числе прочего метод быстрой переналадки (SMED) . И если Тайити Оно знал, что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал, как это осуществить.

В 1930-е годы в Японии был создан специальный институт по изучению опыта советской индустриализации. Этот институт выписывал абсолютно все журналы, которые выходили в СССР на русском языке, посвящённые вопросам научной организации труда, психологии труда и управления. Все эти статьи тщательно изучались и огромное количество идей, подходов и технологий, разработанных в рамках Центрального института труда были заимствованы и творчески переработаны японскими исследователями. Идеи советских специалистов по организации труда А. К. Гастева и О. А. Ерманского легли в основу бережливого производства . По одной из версий, основателя Центрального института труда Гастева А.К. расстреляли именно за сотрудничество с японской агентурой и передачу им информации об исследованиях, официально приписав "антисоветскую деятельность".

Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под наименованием lean production ( lean manufacturing ), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком . Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с , прежде всего в автомобилестроении . Затем концепцию адаптировали к условиям . Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в торговле , сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, системе образования, вооружённых силах, секторе государственного управления и во многих других видах деятельности.

В 2000-е годы популярность обрели идеи совместного применения концепций бережливого производства и « шести сигм » (предусматривающей непрерывное повышение качества каждого из процессов).

Отраслевые варианты

( лин-логистика ) — вытягивающая система логистики , объединяющая всю цепь поставщиков, задействованных в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями, основной показатель такой системы — ( англ. total logistics cost , TLC).

— концепция сокращения затрат времени медицинского персонала, не связанных непосредственно с помощью пациентам. В Санкт-Петербурге преобразование амбулаторных учреждений идёт под названием «Бережливая поликлиника».

Lean-почта — в почтовом ведомстве Дании в рамках осмысления концепции бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок, для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности», разработана и внедрена система мотивации почтовых служащих.

— управленческая стратегия в духе концепции «бережливого производства» в строительной отрасли , направленная на повышение эффективности всех этапов строительства.

Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов «бережливого производства» для разработки программного обеспечения .

Бережливое правительство , — серия разнообразных концепций по применению принципов бережливого производства в государственном и управлении, городском хозяйстве .

Бережливое управление проектами - применение отдельных концепций бережного производства при управлении проектами .

Примечания

Литература

• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: « Альпина Паблишер », 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т., Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. — М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — СПб. : Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Тайити Оно. . — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Сигео Синго. . — М: ИКСИ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Паскаль Деннис. . — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2
• Ясухиро Монден. . — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — М.,: « Альпина Паблишер », 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М.,: « Альпина Паблишер », 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: « Альпина Паблишер », 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — М. : Вильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4
• Майкл Вейдер. Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство. ДЕАН, 2011
• Майкл Вэйдер. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Альпина Бизнес Букс, 2007 г.
• Царенко А. С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. Август 2014 г.

Ссылки

• в Викитеке (стандарт действует в России с 1 марта 2015 года)