Механизированная крепь
– (
англ.
powered supports
) самопередвигающаяся горная
крепь
длинной очистной выработки (
лавы
), предназначенная для сохранения её в рабочем и безопасном состоянии, обеспечивающая механизацию процессов крепления и управления
и передвижение
забойного
оборудования. Современные механизированные крепи
гидрофицированы
.
Содержание
История создания
Идея передвижной крепи впервые воплотилась в
СССР
в 30-х годах
XX века
в металлическом оградительном щите
Н.А. Чинакала
, предназначенном для крутых пластов, и в щитовой крепи И.А. Журавлева, предназначенной для пологих пластов.
В
1947
—
1948 г.
под руководством И.С. Патрушева был изготовлен и испытан в
Кузнецком бассейне
первый угледобывающий агрегат «Кузбасс» с механизированной гидрофицированной крепью. А с
1967 года
началось изготовление первой серийной механизированной крепи М87 (главный конструктор — В. К. Смехов).
Дальнейшее развитие механизированных крепей направлено на снижение их металлоёмкости и стоимости, повышение надёжности, автоматизацию процессов выемки и транспортирования
породы
, крепления и управления горным давлением в забое.
Классификация механизированных крепей
По характеру взаимодействия с боковыми породами механизированные крепи делятся на
поддерживающе-оградительные;
оградительно-поддерживающие.
По кинематическим связям
секционные, не имеющие кинематических связей между собой и с забойным конвейером;
комплектные, состоящие из комплектов, включающих две и более кинематически связанных между собой секций, сами комплекты не имеют силовых связей между собой;
агрегатные, имеющие постоянную кинематическую связь между собой и с забойным конвейером.
По схеме передвижки секций
фланговая схема – передвижка осуществляется поочередно вслед за подвиганием комбайна;
фронтальная схема – передвижка осуществляется одновременно по всей длине забоя;
групповая схема – передвижка секций в «шахматном» порядке, через одну.
По способу передвижения
с резервированием хода на шаг передвижки — передвигаются к конвейеру, затем передвигают его;
без резервирования хода — передвигают конвейер, затем передвигаются к забою.
Основные параметры и технические требования
угол падения пласта — до 35°.
ширина секции (шаг установки) — до 1,5м
коэффициент раздвижности — до 2
удельное сопротивление крепи — от 500кН/м2
производительность насосной станции — до 180 л/мин
рабочее давление — 32 МПа
состав водомасляной эмульсии (рабочая жидкость): до 5 % эмульсола, до 98 % воды
механизированная передвижка конвейера как вслед за подвиганием комбайна, так и одновременно по всей длине лавы;
обеспечение свободного прохода для людей шириной не менее 0,7 м и высотой 0,4 м.