Interested Article - Клеёнка

Клеёнка — ткань , на одну или обе стороны которой нанесено водонепроницаемое покрытие.

Виды клеёнок

Водонепроницаемое покрытие получают из высыхающих растительных масел ( масляная клеёнка ), концентрированных высокостиральных синтетических латексов (латексная клеёнка) или пластифицированного поливинилхлорида ( поливинилхлоридная клеёнка ). Все покрытия содержат большое количество наполнителей . Для клеёнок применяют гладкие и ворсовые ткани, иногда для мягкости их дублируют с поролоном .

Назначение клеёнок

Клеёнки предназначаются для бытовых нужд ( скатертей , различных поделок), полиграфической, швейной, мебельной промышленности, медицинских целей (лечения энуреза , рожи ) и т. п.

Свойства клеёнок

Масса 1 м² покрытия клеёнки — 300—400 г и выше, в зависимости от назначения. Основные требования, предъявляемые к клеёнкам: драпируемость, эластичность , отсутствие липкости, водостойкость.

Производство клеёнки

Производство масляной клеёнки

Производство масляной клеёнки состоит из следующих операций: варка олифы , приготовление на её основе каолинового (из суспензии каолина в воде, эмульгатора и олифы) и красочных (содержащих пигменты ) грунтов и нанесение на предварительно очищенную и проглаженную ткань несколько слоёв с каландрованием и сушкой каждого. Затем наносят красочный рисунок и покрывают клеёнку лаком . Некоторые сорта клеёнок подвергают тиснению.

Изготовление латексной клеёнки

Изготовление латексной клеёнки включает следующие операции: приготовление латексных грунтов, обработка ими ткани за 4—6 проходов с промежуточной сушкой, нанесение красочной печати, лакирование, тиснение и вулканизация .

Изготовление поливинилхлоридной клеёнки

Поливинилхлоридную клеёнку получают из эмульсионных и суспензионных видов поливинилхлоридов. Эмульсионный поливинилхлорид с пластификаторами образует пасту, в которую замешивают наполнители и пигменты. Пасту разравнивают на ткани и подвергают термообработке (до 200°С). Полуфабрикат каландруют и охлаждают. Суспензионный поливинилхлорид, смешиваясь с пластификаторами, превращается в набухший порошок, который вместе с наполнителями, пигментами и стабилизаторами в условиях термомеханической обработки на тяжёлом оборудовании (смесители, микструдеры, вальцы) переходит в пластичную смесь — пластикат. Затем при высоких температурах формируется плёнка, сдваиваемая с тканью. После охлаждения наносится цветной узор .