Функциона́льно-сто́имостный ана́лиз ( функционально-стоимостной анализ, ФСА ) — метод системного исследования функций объекта с целью поиска баланса между себестоимостью и полезностью . Начало методу положили наработки советского инженера (поэлементный экономический анализ, ПЭА) и американца (англ.) ( (value analysis/value engineering, VA/VE) . Термин «функционально-стоимостной анализ» введён в 1970 году .

Используется как методология непрерывного совершенствования продукции , услуг , производственных технологий , организационных структур .

История

Изначально существовали две школы ФСА: если в западных странах, а начиная с 1970-х годов также в СССР применялись идеи (англ.) ( , то в ряде стран Восточной Европы ( ГДР ) ФСА развивался под влиянием трудов .

США

Во время Второй мировой войны перед компанией General Electric стояла задача находить замену некоторым дефицитным видам сырья. Проведённый впоследствии под руководством вице-президента компании по снабжению и транспорту Гарри Л. Эрлихера (Harry L. Erlicher) анализ данных о работе изделий показал, что замены, как правило, благоприятно влияли на стоимость изделий. В ряде случаев они приводили даже к получению «сверхэффекта» — улучшалось качество изделий, повышалась их надёжность. Это послужило толчком к проведению исследований по замене материалов на более дешёвые и получению от такой замены соответствующей прибыли .

В 1947 году в компании была создана группа специалистов под руководством инженера Л. Д. Майлса, которая приступила к созданию метода снижения издержек, основанного на изыскании более экономичных способов осуществления тех или иных функций изделий, и внедрению его в производство. Группа Майлса за 4 года проанализировала и изменила конструкции 230 изделий, в результате чего издержки на их изготовление сократились в среднем на 25 % без снижения качества . Первую работу, посвящённую новому методу, названному стоимостным анализом (value analysis), Майлс опубликовал в 1949 году — это была статья « Как снижать издержки с помощью стоимостного анализа » . Первый публичный семинар по ФСА состоялся с 5 по 31 октября 1952 года в Скенектади ( штат Нью-Йорк ) .

В 1954 году метод Майлса заимствовало правительственное (англ.) ( , давшее ему название стоимостной инженерии (value engineering, VE) — в штате Управления не было аналитических единиц, и Майлс посоветовал возложить функции по применению ФСА на инженерный департамент. С тех пор термины VA/VE упоминаются в паре .

В 1959 году было создано Общество американских инженеров-специалистов по ФСА (Society of American Value Engineers, с 1996 года SAVE International), ставшее впоследствии международным. В 1975 году оно учредило премию имени Л. Майлса за создание и содействие в деле продвижения методов ФСА . К 1970 году ФСА использовали 25 % американских компаний .

С 1963 года усилиями министра обороны Роберта Макнамары требование о проведении ФСА для претендующих на получение госзаказа проектов появилось в тендерной документации (англ.) ( , а с 1965 года — в документации Инженерных войск . Постепенно упоминания о ФСА вошли в документы НАСА ( 1968 год ), (англ.) ( ( 1973 год ), Счётной палаты ( 1974 год ), Агентства защиты окружающей среды ( 1976 год ), (англ.) ( ( 1993 год ). В конце концов (англ.) ( 1996 года сделал ФСА обязательным для всех правительственных агентств .

СССР

В первые десятилетия существования СССР вопросам снижения себестоимости продукции уделялось большое внимание. Так, второй пятилетний план ( 1933 — 1937 годы ) предусматривал снижение розничных цен на 25 %; по результатам пятилетки было достигнуто общее снижение себестоимости на 10,3 % . В ходе Великой Отечественной войны себестоимость всех видов советской военной продукции в 1944 году в среднем оказалась меньше по сравнению с 1940 годом на 50 % .

Ещё в 1930-е годы понятием «функциональной модели» пользовался авиаконструктор Р. Л. Бартини , однако первой теоретической работой по снижению себестоимости изделий стала книга Н. А. Бородачёва «Анализ качества и точности производства» ( 1946 год ). Проведённый автором анализ одного из приборов позволил сократить число используемых деталей на 22 % . В 1948 — 1952 годах в советской печати был опубликован ряд работ о созданном инженером-конструктором Пермского телефонного завода методе поэлементного экономического анализа конструкции. Будучи применён к отработке узла крепления микротелефона, метод ПЭА позволил добиться сокращения перечня применяемых деталей на 70 %, расхода материалов на 42 %, трудоёмкости на 69 %, и в конечном счёте себестоимости узла — в 1,7 раза . Однако широкого распространения в СССР методы Бартини, Бородачёва и Соболева не получили .

В 1969 году заведующему лабораторией исследования зарубежного опыта управления института «Информэлектро» было поручено изучить опыт зарубежных предприятий по снижению затрат и повышению качества продукции . Благодаря его деятельности советская публика познакомилась с трудами Л. Д. Майлса . Также под руководством Е. А. Грампа на московском заводе ПО « Электролуч » состоялись первые эксперименты по применению ФСА. По результатам экспериментов в 1974 году в организациях ВПО «Союзэлектроаппарат» Министерства электротехнической промышленности СССР были учреждены подразделения ФСА. В 1976 году было принято решение о внедрении ФСА на всех предприятиях Минэлектротехпрома, координацию работы возложили на лабораторию ФСА «ВНИИстандартэлектро» . ФСА стал применяться также на предприятиях Минлегпищемаша , Минэнергомаша и Минэлектронпрома .

В 1982 году ГКНТ СССР утвердил «Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа» . Положение о применении ФСА прозвучало в пункте 1.4 ГОСТ 15.001-88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения» . В ходе работы над методологией ФСА советские учёные расширили сферу его применения: объектом исследования стала не только конструкция изделий, но и технологические процессы, организация и управление производством, место в жизненном цикле изделия (работы , , Б. И. Майданчика , , О. И. Чулкова) .

В период 1986 — 1990 годов каждый рубль, затраченный на проведение ФСА в электротехнической отрасли, давал экономический эффект от 5 до 15 рублей . С начала 1990-х годов спрос на ФСА в стране значительно упал, многие специалисты уехали за рубеж (в Израиль , Канаду , США , Финляндию , Юж. Корею ) .

Германия

В ФРГ метод ФСА стал применяться начиная с 1959 года — компаниями Opel , BMW , Siemens , Telefunken . В 1968 году (нем.) ( издало руководящие инструкции по использованию ФСА применительно к различным изделиям — VDI 2801 и VDI 2802. К этому моменту уже 51 % западно-германских фирм применяли метод в своей деятельности. В 1973 году был выпущен промышленный стандарт DIN 69910 «Функционально-стоимостный анализ. Понятия и методология». Стандарт рассматривает в качестве объекта ФСА не только промышленные изделия, но и процессы, системы, виды деятельности и т. д. С 1975 года такой же стандарт действует в Австрии .

В ГДР исследования в области ФСА начались также в 1950-е годы под влиянием советских публикаций о методе Ю. М. Соболева . В 1971 году там была выпущена инструкция по ФСА, а в 1973 году специальный стандарт. Электротехническая и электронная отрасли Восточной Германии применяли ФСА на 80 % предприятий, общее машиностроение на 60 %, лёгкая промышленность на 40 %, химическая на 25 % .

Япония

В 1965 году было основано Общество японских инженеров-специалистов по ФСА (Society of Japanese Value Engineering, SJVE). Уже в 1970-е годы в Японии метод применялся в 10 раз чаще, чем в ФРГ. При производстве новых изделий японские фирмы используют ФСА в 80-90 % случаев, при совершенствовании и модернизации продукции — в 50-85 % .

В 1982 году SJVE учреждает премию Л. Д. Майлса («Miles-sho»), присуждаемую компаниям, которые добиваются больших успехов в удовлетворении потребителя благодаря эффективному использованию знаний и распространению идеологии ФСА. В дальнейшем среди компаний, которые уже неоднократно получали премию Майлса и продолжали широко использовать ФСА, стали проводиться конкурсы на лучшую компанию года. Победителю комитет по наградам при SJVE присуждает высшую премию Майлса («Miles-honsho») .

Принципы метода

Суть метода — поэлементная отработка конструкции. Ю. М. Соболев предложил рассматривать каждый элемент конструкции в отдельности, разделив элементы по принципу функционирования на основные и вспомогательные. Из анализа становилось ясно, где «спрятаны» излишние затраты. Соболев применил свой метод на узле крепления микротелефона, и ему удалось сократить перечень применяемых деталей на 70 %.

Задачей ФСА является достижение наивысших потребительских свойств продукции при одновременном снижении всех видов производственных затрат. Классический ФСА имеет три англоязычных названия-синонима — Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Не следует путать метод ФСА, как это имеет место у некоторых авторов, с методом ABC (Activity Based Costing).

Сегодня в экономически развитых странах практически каждое предприятие или компания используют методологию функционально-стоимостного анализа как практическую часть системы менеджмента качества , наиболее полно удовлетворяющую принципам стандартов серии ИСО 9000 .

Основные идеи ФСА:

• Потребителя интересует не продукция как таковая, а польза, которую он получит от её использования.
• Потребитель стремится сократить свои затраты .
• Интересующие потребителя функции можно выполнить различными способами, а, следовательно, с различной эффективностью и затратами.
• Среди возможных альтернатив реализации функций существуют такие, в которых соотношение качества и цены является оптимальным для потребителя.

Технология применения

ФСА, основываясь на выявлении всех функций исследуемого объекта и соотнесении их с его элементами (деталями, узлами, сборочными единицами), нацелен на минимизацию полной стоимости выполнения этих функций. Для этого необходимо знать функциональную структуру объекта, стоимость отдельных функций и их значимость.

Стоимость функций включает затраты на материалы, изготовление, сборку, транспортировку и последующие обслуживание и утилизацию и т. п. (этот круг определяется целями задачи и жизненным циклом). Эффективны действия, направленные на совмещение выполнения одной частью изделия нескольких функций и на максимальную реализацию принципа ИКР (функция выполняется, а её носителя нет). На практике это достигается, если стоимость нового объекта, совмещающего ряд функций, будет меньше суммарной стоимости нескольких объектов, выполнявших эти функции по отдельности. Стоит отметить, что важнее искать ненужные и неэффективно работающие части изделия и отказываться от них, а не снижать их стоимость.

Для проведения анализа необходимо знание не только стоимости функций, выполняемых исследуемым изделием, но и стоимость выполнения аналогичных функций другими доступными деталями или узлами. Возможно назначение стоимости в виде сравнительных оценок — отталкиваться от стоимости исходной функции, принимаемой за единицу.

В первую очередь минимизируют стоимость выполнения главных функций. При этом качество функционирования изделия стремятся сохранить на прежнем уровне. Однако не следует упускать из внимания и вспомогательные функции, часто решающим образом определяющие спрос на выпускаемое изделие (например, внешняя привлекательность, удобство эксплуатации и т. п.). Это указывает на важность знания не только стоимости каждой функции, но и её ценности (значимости).

На стоимость функции влияют:

• стоимость реализации принципа действия : энергетические затраты, доступность и стоимость материалов, последствия от побочных эффектов и т. д.;
• структурные признаки : простота (технологичность) форм деталей, их взаимное расположение и количество (разнообразие) и т. д.;
• параметрические характеристики : материалоемкость деталей, их размеры и качество поверхностей, точность изготовления и сборки и т. д.

Следует помнить, решение задачи методом ФСА конкретно и зависит от условий производства и применения исследуемого изделия. Например, на стоимость изделия влияют отличия в цене на электроэнергию в разных районах, имеющееся на данном заводе оборудование.

ФСА можно вести бессистемно с целью решения какой-то частной задачи. Например, рассматривается шероховатость некоторой поверхности. Почему здесь нужно такое качество поверхности? Нельзя ли его понизить (а, следовательно, заменить, допустим, шлифование точением) и что для этого нужно сделать или изменить?

Эффективное проведение ФСА включает выполнение следующих этапов:

1. Планирование и подготовка: уточняется объект и цели (минимизация стоимости или повышение качества выполнения функции при сохранении прежней стоимости), формируется рабочая группа.
2. Информационный: сбор сведений по условиям применения и изготовления изделия, требованиям к его качеству, возможным проектным решениям, недостаткам.
3. Аналитический: составление функциональной структуры, определение стоимости и ценности отдельных функций, выбор направления работы.
4. Поисковый: улучшение решения на основе привлечения эвристических, математических и экспериментальных методов, выбор лучших вариантов.
5. Рекомендательный: оформление протоколов и рекомендаций по реализации предложений.

В процессе работ по созданию теории решения изобретательских задач , в ФСА был введен последовательный ряд специфических процедур, направленных как на более полное и глубокое изучение взаимосвязей между объектами и операциями в технической системе (ТС) или технологическом процессе, так и на сужение поля поиска элементов, изменение которых даст наибольший технико-экономический эффект. Существенно новым этапом, введенным в методику в период её широкого апробирования, стал учёт и минимизация факторов расплаты, связанных с «улучшаемой» ТС социально-технических системах.

Сравнение с другими методами

ФСА широко применяется для повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий, «вылизывания конструкций», то есть такого снижения стоимости изделия и улучшения его конструкции, чтобы не допустить (сделать экономически нецелесообразным) выпуск подобного по функциям и их качеству изделия конкурирующими фирмами. Так, в Японии 100 % экспортируемых промышленных изделий подвергается ФСА.

Обычно на несовершенство конструкции и неосознанное применение ФСА указывают подаваемые в процессе выпуска продукции рацпредложения .

Примечания

Литература

Книги

• Альтшуллер Г. С. , Злотин Б. Л. , Филатов В. И. . — Кишинёв: Картя Молдовеняскэ, 1985. — 196 с.
• Бриль А. Р. Функционально-стоимостный анализ в экономических расчётах. — Л. : Изд-во ЛГУ, 1989. — 148 с. — 2416 экз. — ISBN 5-288-00155-3 .
• Велленройтер X. Функционально-стоимостной анализ в рационализации производства = Aktionsprogramm integrierte Leistungsverbesserung durch Wertanalyse. — М. : Экономика , 1984. — 110 с. — 8000 экз.
• Влчек Р. Функционально-стоимостной анализ в управлении = Prirucka hodnotove analyzy. — М. : Экономика , 1986. — 175 с. — 8500 экз.
• Организация служб функционально-стоимостного анализа в промышленных фирмах США. — М. : Информэлектро, 1971.
• Грамп Е. А. Функционально-стоимостной анализ и его использование в промышленности зарубежных стран. — М. : Информэлектро, 1971.
• , Майданчик Б. И. Функционально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью. — М. : Экономика , 1983. — 200 с.
• Ковригин П. Н. и др. Функционально-стоимостной анализ : Учеб. пособие. — Л. : ЛФЭИ, 1987. — 74 с.
• Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. — М. : Машиностроение, 1987. — 318 с. — 12 300 экз.
• Моисеева Н. К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. — М. : Высшая школа , 1988. — 192 с.
• Основы функционально-стоимостного анализа: Учебное пособие / Под ред. М. Г. Карпунина, Б. И. Майданчика. — М. : Энергия, 1980. — 175 с.
• Практика проведения функционально-стоимостного анализа в электротехнической промышленности / Под ред. М. Г. Карпунина. — М. : Энергоатомиздат, 1987. — 288 с.
• Конструктор выбирает решение. — Пермь: Пермское книжн. изд-во, 1979. — 110 с.
• Сосновский Я. Ш., Ткаченко П. Г. Функционально-стоимостной анализ. — Киев: Техника, 1986. — 143 с.
• Справочник по функционально-стоимостному анализу / Под ред. М. Г. Карпунина, Б. И. Майданчика. — М. : Финансы и статистика, 1988. — 430 с. — 24 000 экз. — ISBN 5-279-00048-5 .
• Эберт Х., Томас К. Анализ затрат на основе потребительной стоимости (новые методы рационализации) = Gebrauchswert-Kosten-Analyse: Aufgabe, Methode, Anwendung. — М. : Экономика , 1975. — 190 с.
• . — 3rd Ed. — N. Y. : , 1989. — XVIII, 366 p. от 8 декабря 2013 на Wayback Machine

Статьи

• Аминов Р. Б. // На одной волне : газета. — Нижний Новгород: ФНПЦ «ННИИРТ» , 2010. — № 1 (07) . — С. 2—3 .
• Аминов Р. Б. // На одной волне : газета. — Нижний Новгород: ФНПЦ «ННИИРТ» , 2010. — № 2 (08) . — С. 2—3 .
• Аминов Р. Б. // На одной волне : газета. — Нижний Новгород: ФНПЦ «ННИИРТ» , 2009. — № 4 (04) . — С. 2—4 .
• Кузнецова В. Б. // Вестник ОГУ : журнал. — Оренбург, 2010. — № 2 (108) . — С. 104—110 .
• Кузьмин А. М. (неопр.) . InvenTech. Дата обращения: 16 октября 2013.
• Кузьмина Е. А., Кузьмин А. М. // Проблемы менеджмента качества : журнал. — М. , 2002. — № 7 . — С. 14—20 .
• Кузьмина Е. А., Кузьмин А. М. // Проблемы менеджмента качества : журнал. — М. , 2002. — № 12 .
• Кузьмина Е. А., Кузьмин А. М. Функциональный анализ — основа методологии ФСА // / Сост. В. В. Ефимов. — Ульяновск: УлГТУ, 2011. — С. 172—180. — 194 с.
• Шатунова Г. А., Кузьмина О. Н. // Вестник Самарского государственного экономического университета : журнал. — Самара, 2012. — № 4 (90) . — С. 91—96 .
• (англ.) = How to Cut Costs with Value Analysis // A Special American Machinist Report to The Metalworking Industries : журнал. — N. Y. : , 1949.