Атлас износа ( англ. wear atlas ) — изображение частиц износа , по характерным особенностям которого определяют вид изнашивания трущихся деталей.

Описание

Атлас износа необходим для определения видов изнашивания материалов при использовании методов .

Важнейшей составляющей контроля состояния агрегата, позволяющей составить атлас износа, является спектральный анализ рабочего масла, так как масло омывает все наиболее важные детали и узлы. В случае начала аварийного изнашивания в омываемой маслом трущейся паре характерные частицы износа в масляной системе могут сигнализировать о начале процессов разрушения.

В основном при спектральном анализе масляных проб используются рентгеноспектральные и оптические эмиссионные анализаторы содержания металлов в масле. Частицы нормального изнашивания представляют собой чешуйки диаметром до нескольких микрометров и толщиной менее микрона . Они полностью сгорают в эмиссионном спектрометре и не привносят погрешности при прохождении рентгеновского излучения . Эмиссионное оборудование позволяет эффективно сжигать частицы размером до 10 мкм.

Однако более важно обнаружить частицы другого класса: аномального износа, разрушения. К частицам аномального износа можно отнести частицы усталостного выкрашивания, задира, микрорезания. Эти частицы имеют различную физическую природу своего появления и сигнализируют о процессах, представляющих различную опасность, но с точки зрения контроля важно одно их общее свойство — значительный размер, на порядок превосходящий частицы нормального изнашивания.

Одним из методов, наиболее эффективно решающих проблему контроля крупных частиц разрушения, является использование оптических , в частности, лазерного счётчика частиц LNF-C. Устройство пробоподачи, работающее по принципу перистальтического насоса , подаёт рабочее масло в зону контроля. Масло проходит через прозрачную ячейку, при этом производится периодическое сканирование пульсирующим лазером , что позволяет зафиксировать средний размер частиц примесей. Общая картина, получаемая при прохождении через пробу когерентного излучения, фиксируется . Анализатор фиксирует и подсчитывает все частицы более 4 мкм . Если размер частицы превышает 20 мкм, она автоматически классифицируется по следующим категориям: — микрорезание; — задир; — усталостное выкрашивание; — неметаллические волокна.

Литература

• (англ.) International Journal of Condition Monitoring // The British Institute of NDT, 2007. —www.bindt.org/Publications/IJCM_Journal (дата обращения: 24.07.2010).
• (англ.) Madhavan P., Steves M. et al.: Lubricant Condition Monitoring Using Filter Debris Analysis // Noria Corporation, 2009. —www.oilanalysis.com/article_detail.asp?articleid=630 (дата обращения: 24.07.2010).

Ссылки

• При написании этой статьи использовался материал из издания « Словарь нанотехнологических терминов » (2009—…), доступного по лицензии Creative Commons .