Контуа́зский горн — металлургическая печь, применявшаяся для получения кричного железа из чугуна на металлургических заводах в России с 1840-х годов . Название получил от французской провинции Франш-Конте , где был изобретён в 1820-х годах .

История

Контуазский (также — французский , малокричный ) способ кричного передела появился в 1820- годах и стал широко использоваться во Франции , затем распространился на заводы Бельгии , Швеции и России . В 1838 году впервые в России на начались опыты по использованию нового метода французскими кричными мастерами братьями Карлом, Осипом (Жозефом) (Грандмонтань) из , нанятыми владельцем завода Н. Ф. Евреиновым (по другим данным братья Гранмонтан из Бьена начали работать в России в 1842 году на Симском заводе , а на Никольском заводе контуазский способ внедряли другие французские мастера ). По другим данным, первые плавки контуазским способом были проведены в 1837 году на . В дальнейшем контуазский способ по контракту внедрялся братьями Гранмонтан на Гороблагодатских , Нижнетагильских и Камских заводах (с 1855 года с привлечением ещё двух братьев Клавдия и Александра Гранмонтан ), после чего с незначительными изменениями распространился на многие металлургические заводы Урала : в 1840 году был внедрён на Юрюзань-Ивановском , в 1842 году — на Златоустовском заводе . В течение 1840-х годов контуазские горны были установлены на 24 уральских заводах, в течение 1850-х — ещё на 13 заводах .

При внедрении контуазского способа на Нижне-Туринском заводе использовался чугун Нижнетагильского завода . В октябре 1846 года приказчики демидовских заводов Н. Шорин , Г. Швецов и Ф. Шорин посетили Нижне-Туринский завод для оценки новой технологии. В сентябре 1847 года кричный уставщик Нижнетагильского завода Саканцев был принят братьями Гранмонтан для изучения контуазской технологии. А в октябре того же года братья прибыли в Нижний Тагил для обучения металлургов . В 1860-х годах на Нижнетуринском заводе контуазский горн был приспособлен для переплавки тяжеловесных чугунных изделий: забракованных пушек, негодных валов и другого лома .

В 1840—50-х годах пудлинговый и контуазский способы производства железа развивались на Урале параллельно. В конце 1850-х годов в Златоустовском горном округе функционировали 45 контуазских горнов, Гороблагодатском — 43 горна, в — 10 горнов . В 1854 году на уральских заводах было произведено 2050,5 тыс. пудов пудлингового железа и 1909,5 тыс. пудов контуазского, что составляло по 1/4 от общего объёма производства железа на Урале. Другая половина железа производилась старокричным («немецким») способом. К 1860 году из 121 уральского металлургического завода пудлингование было введено на 45 заводах (37,2 % от общего числа всех заводов), контуазский способ — на 24 (19,8 %), пудлинговый и контуазский одновременно — на 13 (10,8 %), сохранялся старокричный способ — на 39 заводах (32,2 %). В 1880-е годы доля пудлингового железа в общем объёме производства уральского железа превысила 70 % .

Технология

Особенность контуазской технологии заключалась в изменённой конструкции горна и применении более тяжёлых молотов весом в 18—20 пудов (ранее использовались молоты весом 12—14 пудов), с большей частотой ударов (до 120—140 в минуту). В целом способ был более производительный и позволял выковывать крицы меньшей величины (4—9 пудов вместо 13—15). Одна или две фурмы в горне устанавливалась с меньшим наклоном, чем в обыкновенных кричных горнах, что позволяло быстрее и эффективнее расплавлять чугунные чушки. На изготовление одной крицы затрачивалось от 1 ч 50 минут до 2 ч 30 минут. Суточная производительность одного горна достигала 30—40 пудов железа, угар чугуна достигал 30—35 %, расход древесного угля составлял 2,16 пуда на 1 пуд железа . Чушки располагали таким образом, чтобы капли расплавленного чугуна стекали через струю воздуха на дно горна, что повышало эффективность обезуглероживания металла .

Контуазское железо имело более высокое качество по отношению к обычному кричному, что позволяло использовать его для производства ружейных стволов и кровельной жести . В дальнейшем контуазская технология усовершенствовалась путём применения горячего дутья и подогрева чугунных заготовок теплом отходящих газов. Суточная производительность горнов была доведена до 77,5 пудов железа. К 1860 году суммарный годовой объём производства железа в кричных горнах на российских заводах достиг более 6000 тыс. пудов. В дальнейшем кричное производство было вытеснено пудлингованием , а позднее — мартеновским и бессемеровскими процессами производства стали .

Примечания

Литература

• / Председатель редколлегии И. И. Артоболевский . — М. : Наука , 1978. — 374 с. — 7550 экз.
• Карабасов Ю. С. , Черноусов П. И. , Коротченко Н. А. , Голубев О. В . Металлургия и время : Энциклопедия : в 6 т. — М. : Издательский Дом МИСиС , 2011. — . — 216 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-87623-537-4 (т. 2).
• Карабасов Ю. С. , Черноусов П. И. , Коротченко Н. А. , Голубев О. В . Металлургия и время : Энциклопедия : в 6 т. — М. : Издательский Дом МИСиС , 2012. — . — 232 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-87623-539-8 (т. 4).
• Гаврилов Д. В. : Избранные труды — Екатеринбург: УрО РАН , 2005. — 616 с. — ISBN 5-89516-172-3