Агломерацио́нная фа́брика (аглофа́брика) — часть металлургического завода или горно-обогатительного комбината , на которой производят агломерат , подготавливают шихту к использованию в доменных печах . В составе металлургического комбината аглофабрику, наряду с фабриками окомкования и коксохимическими производствами , относят к группе цехов, обеспечивающих деятельность доменного цеха .

Состав

Агломерационная фабрика представляет собой сложный комплекс сооружений, механизмов и машин, обеспечивающих подготовку руд и концентратов к спеканию, собственно агломерацию и обработку готового спёка . Среди основного оборудования аглофабрик — агломерационные машины , охладители агломерата, конвейерное оборудование, промежуточные бункеры, тягодутьевое оборудование, газоочистные сооружения . В состав некоторых агломерационных фабрик входят специальные гаражи для размораживания вагонов в зимних условиях, вагоноопрокидыватели , для приёмки шихтовых материалов, усреднительные склады .

Схема работы

Бункеры для компонентов шихты заполняются сверху ленточным конвейером. Бункер возврата (некондиционная фракция агломерата, возвращаемая в процесс) также заполняется конвейером. Дозировка компонентов шихты на сборный конвейер шихты ведётся с помощью весовых ленточных дозаторов . На части агломерационных фабрик дозировочное оборудование сгруппировано в отдельных цех или участок .

Смешивание увлажнённой шихты осуществляется во вращающемся барабанном смесителе , затем шихта по конвейеру направляется к барабану-окомкователю . Смешанная и окомкованная шихта из бункера укладывается питателем на палеты . Предварительно питателем на колосниковую решетку укладывается постель, поданная к ленте отдельным конвейером. Палеты с шихтой проходят над вакуум-камерами. Над головной частью ленты установлен зажигательный горн . Отходящие газы с помощью эксгаустера по сборному газопроводу подводятся к пылеуловителям и после очистки в мультициклонах или электрофильтрах выбрасываются в трубу .

Готовый «пирог» агломерата падает с палеты в валковую дробилку , после чего на грохотах от дробленого продукта отделяют горячий возврат. Годный агломерат охлаждается в охладителе и далее конвейером направляется на грохоты холодного агломерата. После отделения постели на грохоте годный агломерат конвейером транспортируется в доменный цех, а возврат конвейерами — в бункер возврата. К горячему возврату с грохота и холодному возврату с грохота добавляют пыль и шламы газоочистки, а также просыпь .

См. также

• Обогатительная фабрика
• Фабрика окомкования

Примечания

Литература

• В. А Долинский. Фабрики для обогащения железных руд. — Новокузнецк, 2007.
• Коротич В. И. , Набойченко С. С. , Сотников А. И. , Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3 .
• Коротич В. И. , Фролов Ю. А., Каплун Л. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие. — 2-е, исправл. и дополн.. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. — 417 с. — ISBN 978-5-321-01579-7 .
• Вегман Е. Ф. , Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. Металлургия чугуна. — М. : Академкнига, 2004. — 774 с. — ISBN 5-94628-120-8 .
• Жилкин В. П., Доронин Д. Н. Производство агломерата. Технология. Оборудование. Автоматизация / Под общей редакцией Г. А. Шалаева. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы — «Марат», 2004. — 292 с. — ISBN 5-85247-034-1 .