Производство
- 1 year ago
- 0
- 0
Производство серной кислоты — процесс получения серной кислоты из исходного сырья в промышленных масштабах.
Несмотря на то, что серная кислота давно известна, вначале её получали сухой перегонкой — термическим разложением купоросов , поэтому её назвали названием «купоросным маслом». В промышленных количествах она стала производиться относительно недавно.
Основные стадии получения серной кислоты включают:
C XIV века серную кислоту получали так называемым «камерным» методом, в основе которого лежала реакция горения на воздухе смеси серы и калийной селитры , описанной алхимиком Валентином . Процесс проводился в камерах, обитых свинцом , нерастворимых в серной кислоте. Продуктами горения являлись оксиды азота , соли калия и SO 3 . Последний поглощался водой, находящейся в камере. Таким способом удавалось получить кислоту небольшой крепости, которую концентрировали известными методами.
В зависимости от соотношения реагентов получался разный состав твердого остатка. Одна из схем получения камерной серной кислоты, наиболее полно расходующая нитрат калия:
Промышленные количества камерной серной кислоты получали вначале во Франции, потом в Англии. В СССР камерный способ просуществовал до 1955 года.
После обнаружения каталитической роли оксидов азота в реакции образования SO 3 от камерного способа стали отказываться в пользу других методов, использующих менее трудоемкий способ получения и окисления SO 2 .
В настоящее время сырьём для получения серной кислоты служат элементарная сера , сульфиды и сульфаты металлов , сероводород , отходящие газы теплоэлектростанций, использующих неочищенную нефть , и др. Основным сырьём некогда являлся пирит . Так, в 1958 году в СССР из пирита было выработано 71,4 процента серной кислоты, произведённой за этот год. Однако уже к 1970 году доля пирита в производстве серной кислоты в СССР снизилась до 41,8 процента .
В последнее время основным сырьём производства серной кислоты является сера. Так, в 2011 году в России из общего количества в 10,7 млн тонн произведённой серной кислоты 7,9 млн тонн получено из серы и 2,8 млн тонн — из отходящих газов и в результате нефтепереработки. В мире в 2011 году из общего количества в 223 млн тонн произведённой серной кислоты 136 млн тонн получено из серы, 67 млн тонн — из отходящих газов и 20 млн тонн — из пирита. Лидером по производству серной кислоты в мире на 2011 год являлась КНР — 74 млн тонн в год .
В настоящее время в промышленности применяют два метода окисления диоксида серы в производстве серной кислоты: контактный — с использованием твердых катализаторов , и нитрозный (башенный), в котором в качестве катализатора используют оксиды азота . В качестве окислителя обычно используют кислород.
В первом способе реакционная смесь пропускается сквозь слой твердого катализатора, во втором орошается водой или разбавленной серной кислотой в реакторах башенного типа. Вследствие высокой эффективности (производительность, компактность, чистота и стоимость продукта и др.) контактный способ вытесняет нитрозный.
Обнаружены сотни веществ, ускоряющих окисление SO 2 до SO 3 , три лучших из них в порядке уменьшения активности: платина , оксид ванадия(V) V 2 O 5 и оксид железа Fe 2 O 3 . При этом платина отличается дороговизной и легко отравляется примесями, содержащимися в газе SO 2 , особенно мышьяком. Оксид железа(III) требует высоких температур для проявления каталитической активности (выше 625 °C). Таким образом, ванадиевый катализатор является наиболее экономичным, и только он применяется при производстве серной кислоты.
Ниже приведены реакции по производству серной кислоты из минерала пирита на катализаторе — оксиде ванадия (V):
Нитрозный метод получения серной кислоты :
При реакции SO 3 с водой выделяется огромное количество теплоты, и серная кислота начинает закипать с образованием трудноулавливаемого аэрозоля (сернокислый туман):
Поэтому SO 3 смешивают с концентрированной серной кислотой, получая олеум , который далее разбавляется до нужной концентрации.