Томь-Усинская ГРЭС — крупнейшая тепловая электростанция юга Западной Сибири , включает в себя 9 энергоблоков суммарной установленной мощностью 1345,4 МВт . Расположена на юге Кемеровской области , в Притомском районе города Мыски , в 25 км от Новокузнецка . Предназначена для покрытия базисных нагрузок Кузбасской энергосистемы . Входит в Группу «Сибирская генерирующая компания» (СГК).

История строительства

Строительство началось в 1953 году. На этой электростанции широко стали применять сборный железобетон . Пуска новой электростанции ждал весь Кузбасс: из-за недостатка электроэнергии не могли работать на полную мощность Сталинский алюминиевый завод , шахты и другие предприятия области.

6 ноября 1958 года Томь-Усинская ГРЭС дала промышленный ток . Мощность первого турбогенератора — 100 МВт. Томь-Усинская ГРЭС стала одной из первых в стране и первой в Сибири электростанцией , построенной по схеме энергетических блоков, с центральным щитом управления блоками.

В 1963 году введён в работу блок № 6 мощностью 200 МВт — первый блок такой мощности в Сибири. В 1965 году мощность Томь-Усинской ГРЭС доведена до проектной — 1300 МВт.

В то время Томь-Усинская ГРЭС была самой мощной тепловой станцией в Сибири

В июне 2014 года введён в эксплуатацию реконструированный энергоблок № 5 с турбиной КТ-120-8,8-2М (производства ОАО «Силовые машины») мощностью (аттестованной) 121,4 МВт.

1 октября 2014 года введён в эксплуатацию реконструированный энергоблок № 4 с турбиной КТ-120-8,8-2М (производства ОАО «Силовые машины») мощностью (аттестованной) 124 МВт .

Основные сооружения

• главный корпус I—II и III очередей;
• главный корпус блоков № 4, 5;
• объединенный вспомогательный корпус;
• служебный корпус;
• химводоочистка;
• маслосклад;
• объекты технического водоснабжения;
• сооружения систем золошлакоудаления;
• сооружения электрической части электростанции.

Основные цеха

КТЦ-100

Место расположения основного оборудования — главный корпус I—II очереди. Расположение турбогенераторов в машинном зале — продольное. Компоновка оборудования блочная, по схеме «два котла — турбина — генератор».

Пылеприготовление выполнено по схеме с промежуточным бункером угольной пыли. Каждый котлоагрегат оборудован двумя шаровыми барабанными мельницами производительностью 60,05 т/ч (для кузнецкого угля марки «Г»).

Дымососы (по два на каждый котлоагрегат) размещены в отдельном здании, расположенном вдоль главного корпуса, со стороны бункерного отделения. Дутьевые вентиляторы (по два на котлоагрегат) установлены в здании котельного отделения на отметке +0,00. Машинный зал обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 100/20 т. Дымовые газы отводятся в атмосферу через две дымовые трубы высотой по 120 м.

Растопочное мазутное хозяйство состоит из четырех наземных металлических резервуаров общей емкостью более 8000 м³ и двух мазутонасосных.

Система технического водоснабжения — прямоточная. Вода по двум открытым каналам от реки Томь поступает к двум береговым насосным станциям . От насосной станции № 1 вода подается по трём ниткам трубопроводов диаметром 3000 мм. Циркуляционная вода по двум закрытым безнапорным водоводам отводится к сбросному каналу.

Зола улавливается скрубберами типа МП-ВТИ с трубами Вентури . Все котлы электростанции оборудованы устройствами для непрерывного удаления шлака. Система золошлакоудаления I—II очереди электростанции раздельная (зола удаляется шламовыми насосами, шлак — ). Отвод золы и шлака осуществляется на площадью 402 га. Система гидравлического золошлакоудаления — замкнутая, с оборотным водоснабжением. поступает на насосную станцию осветленной воды, а от неё по напорному трубопроводу возвращается в систему гидрозолоудаления.

Управление оборудованием I—II очереди электростанции осуществляется с трёх блочных щитов.

КТЦ-200

Место расположения основного оборудования — главный корпус III очереди. Расположение турбогенераторов в машинном зале — поперечное, тепловая схема — блочная. Пылеприготовление выполнено по схеме с промежуточным бункером угольной пыли. Каждый котлоагрегат оборудован двумя шаровыми барабанными мельницами производительностью 50 т/ч, двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами. Машинный зал обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 125/20 т, котельная — двумя, грузоподъемностью 50/10 т. Дымовые газы отводятся в атмосферу через две дымовые трубы высотой по 150 м.

Зола улавливается скрубберами типа МП-ВТИ с трубами Вентури. Все котлы электростанции оборудованы устройствами для непрерывного удаления шлака. Система золошлакоудаления III очереди электростанции совместная гидравлическая, оборудованная багерными насосами.

Управление энергоблоками III очереди производится с двух блочных щитов управления (один щит на два энергоблока).

Химический цех

Водоподготовительная установка производительностью 160 т/ч работает по схеме полного трехступенчатого химического обессоливания с предварительной коагуляцией в осветлителях. Вода для подпитки тепловых сетей очищается по схеме с . Производительность установки — 150 т/ч.

Цех топливоподачи

Топливное хозяйство включает:

• разгрузочное и размораживающее устройства;
• боковой вагоноопрокидыватель ;
• открытый угольный склад ёмкостью 350 000 т;
• систему транспортерных галерей топливоподачи и узлов пересыпки.

Для I—II и III очередей электростанции предусмотрены индивидуальные системы топливоподачи. Топливом для ТУ ГРЭС служат низкосортные газовые угли Кузнецкого бассейна и .

Механизмы топливоподачи управляются с центрального щита управления топливоподачи. Процесс загрузки бункеров сырого угля полностью автоматизирован .

Электрический цех

Выдача электрической мощности от электростанции осуществляется на напряжениях 110 и 220 кВ с открытых распределительных устройств (ОРУ), расположенных со стороны машинных залов главных корпусов.

Резервное питание собственного расхода обеспечивается тремя трансформаторами мощностью 31,5 МВА — двумя напряжением 110/6,3 кВ и одним напряжением 220/6,3 кВ.

Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линий электропередачи осуществляются с главного щита управления.

Цех тепловой автоматики и измерений

Управление технологическими процессами и контроль за работой основного оборудования энергоблоков осуществляются централизованно с пяти блочных щитов управления.

На станции автоматизировано регулирование всех основных параметров энергетического оборудования, основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.

См. также

• Энергетика Кемеровской области

Примечания

Ссылки

• ООО « Сибирская генерирующая компания »
• ОАО « Кузбассэнерго » (недоступная ссылка — , )