Награды

Каменск-Уральский металлургический завод (ОАО КУМЗ) — одно из градообразующих предприятий города Каменска-Уральского Свердловской области России . КУМЗ создавался как завод специальной металлургии в составе Министерства авиационной промышленности для обеспечения самолётостроения полуфабрикатами из алюминиевых и магниевых сплавов, полученных обработкой давлением .

Принятое название на английском языке: Kamensk Uralsky Metallurgical Works J.S.Co. Сокращённое название — KUMZ — совпадает по звучанию с аббревиатурой на русском языке.

Завод выпускает из алюминия и алюминиевых сплавов слитки , плоский прокат , профили, трубы сварные, прессованные и бурильные, прутки, проволоку , штамповки любой конфигурации, диски для легковых и грузовых автомобилей, теплообменники для холодильников, окрашенные профили и конструкции.

Из-за вторжения России на Украину предприятие внесено в санкционные списки всех стран Евросоюза, США и некоторых других стран .

История

История КУМЗа началась с выхода постановления Экономсовета СССР № 513-99С от 3 июня 1939 года о строительстве в районе Каменска-Уральского завода № 268 как базы по производству магниевых сплавов . В мае 1940 года начались строительные работы, но из-за начавшейся Великой Отечественной войны в планы строительства были внесены коррективы — строящийся завод должен был принять литейное и прокатное производства эвакуируемого из-под Москвы Ступинского металлургического завода (завода № 150). 6 февраля 1942 года была сдана в эксплуатацию первая электрическая печь литейного цеха. Первая плавка металла была выполнена 14 февраля . В апреле 1942 года в Верхнюю Салду отправился первый вагон с продукцией завода — слитками . В это же время, в связи с победой под Москвой и смещением линии фронта на безопасное расстояние, было принято решение о реэвакуации завода № 150, а новое оборудование для КУМЗа заказано в США .

Первым документальным определением предназначения завода стало следующее: «Завод № 268 является металлургическим заводом, предназначенным для производства основных материалов и заготовок для самолётостроения и частично для моторных заводов. На заводе предусмотрена организация трёх основных производств: прокатного — для изготовления алюминиевых листов, прессового — для изготовления прессованных профилей, кузнечно-прессового — для производства поковок и штамповок из цветных и чёрных металлов» .

Осенью 1943 года первую продукцию выдали кузнечный и профильно-прессовый цехи, а в декабре завод стал самостоятельной хозяйственной единицей. 5 мая 1944 года в газете «Правда» был опубликован отчет об окончании строительства и введении в эксплуатацию первой очереди завода, история которого отсчитывается именно от этой даты . В 1945 году было запущено новое оборудование прокатного производства, а в 1946 году на завод поступила первая партия машин и прессов по репарациям из Германии . В 1949 году КУМЗ начал выпуск алюминиевой посуды .

В 1950-е годы объёмы производства наращивались, расширялась номенклатура выпускаемой продукции. Были введены в эксплуатацию новые корпуса цехов: в 1951 — кузнечно-прессового, в 1958 — литейного, в 1959 — прессового . В 1958 году КУМЗ впервые поставил продукцию ( 2952 тонны алюминиевого проката) на экспорт . В этом же году впервые было выпущено 585 тонн магниевого проката .

В марте 1966 года начала работу механизированная линия по производству испарителей к бытовым холодильникам. В мае плавильно-литейные агрегаты были переведены с мазута на природный газ .

В 1972 году на КУМЗе появился новый корпус и новый цех, предназначенный для выпуска легкосплавных бурильных труб. Первая бурильная труба была отпрессована 28 апреля . В 1975 году была внедрена Автоматизированная система управления предприятием . В 1982 году благодаря новой производственной линии «Ферро» выпускаемая на заводе алюминиевая посуда получила покрытие силикатными эмалями и внутреннее тефлоновое противопригарное покрытие . В 1991 году на заводе активно осваивалось производство алюминиево- литиевых сплавов. Впервые в России из этих сплавов были изготовлены плакированные листы .

30 ноября 1992 года завод был реорганизован в акционерное общество открытого типа . Конференция трудового коллектива выбрала первый вариант приватизации.

В декабре 2007 года был сдан в эксплуатацию новый цех по термомеханической обработке плит, получивший имя «Чкаловский» . Изначально цех функционировал как отдельное ЗАО «Чкаловский» на площадке КУМЗа, но 21 июля 2008 года по результатам голосования акционеров было принято решение о присоединении ЗАО «Чкаловский» к ОАО «КУМЗ» .

В декабре 2011 года был подписан ряд контрактов на постройку первой очереди нового прокатного комплекса по производству полуфабрикатов из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов на территории КУМЗа. Весь проект оценивается в 550 млн евро , а его первая очередь — цех холодной прокатки — в 86 млн евро . В мае 2012 года закончена модернизация уникального вертикального пресса усилием 30 000 тонн, которая была произведена лидером отечественного машиностроения «Уралмаш» вместе с американской компанией « (англ.) ( », которая поставила гидравлическое оборудование и автоматику. На этом прессе осуществляется высокоточная штамповка сложных деталей для авиакосмической отрасли и других отраслей промышленности . 19 мая 2015 года КУМЗ ввёл в эксплуатацию первую очередь нового прокатного комплекса — цех холодного проката тонких алюминиевых листов . В июле 2019 года в эксплуатацию запущена вторая очередь комплекса, предназначенной для выпуска листов шириной до 3 500 мм и плит шириной до 4 300 мм .

Директора завода

1. 1943—1945 — Ф. Т. Маленок
2. 1945—1951 — П. П. Мочалов
3. 1951—1953 — И. А. Жихарев
4. 1953—1957 — В. С. Курбатов
5. 1957—1972 — К. Н. Михайлов
6. 1972—1973 — Н. Д. Цабров
7. 1973—1985 — А. Н. Чеканов
8. 1985—1997 — Б. И. Пасынков
9. 1997—2001 — Н. Т. Тихонов
10. 2001—2002 — В. И. Трищенко (генеральный директор)
11. 2002—2003 — Р. Р. Арасланов (генеральный директор), В. И. Трищенко (исполнительный директор)
12. 2003—2006 — А. Р. Школьников (генеральный директор)
13. 2006—2012 — А. В. Филиппов
14. 2012—2013 — С. В. Боровик
15. 2013—2014 — С. В. Красноперов (и. о. управляющего директора)
16. 2014—2017 — А. И. Семенихин
17. 2017—2017 — Е. В. Головатая (вр. и. о. управляющего директора)
18. 2017—2017 — А. Р. Школьников (управляющий директор)
19. 2018—2019 — А. Ю. Волвенкин (управляющий директор)
20. 2019— 2020 — Е. В. Головатая (управляющий директор)
21. 2020 — 2022 — А.С. Берсенев (генеральный директор)
22. 2022 — н.в. — М.Ю. Ненюков (генеральный директор)

Награды

25 апреля 1964 года заводу было присвоено звание « » . За трудовые успехи в развитии производства и во внедрении новой техники Указом Президиума Верховного Совета СССР 8 июня 1978 года КУМЗ был награждён орденом Трудового Красного Знамени .

В апреле 2005 года КУМЗ награждён грамотой Правительства РФ по итогам IV Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» .

Новые технологии и наука

На КУМЗе проходили своё промышленное опробование различные научные разработки и технические решения в области металлургической технологии, в том числе:

• разработка и освоение алюминиево-литиевых сплавов ;
• создание высокоэффективных жаропрочных материалов, полученных методом порошковой металлургии ;
• освоение технологии производства труб из уникальных сплавов и бурильных труб из сплава 2024;
• проведение реконструкции двух скоростных линий прессования длинномерных профилей.

С развитием в стране программы освоения космоса завод одним из первых приступил к выполнению заказов космической промышленности. Продукция завода нашла применение при строительстве космических кораблей «Восток» , «Восход» и «Буран» , орбитальных станций «Салют» и «Мир» , ракет-носителей «Протон» , транспортных кораблей «Союз» и «Прогресс» . Завод принимал участие в создании Международной космической станции и в программе «Морской старт» .

Производство

Основные цеха КУМЗа:

• Литейный цех
• Трубопрессовый цех
• Прессовый цех
• Инструментальный цех
• Кузнечно-прессовый цех
• Цех испарителей
• Плитный проект
• Прокатный цех
• Научно-технический центр

Литейное производство

Основной задачей литейного производства является обеспечение обрабатывающих цехов исходными заготовками. Сырьем для производства алюминиевых сплавов в виде заготовок для проката или штамповки служит алюминий , поступающий с алюминиевых заводов, а также алюминиевый лом.

Цех оснащен плавильно-литейными агрегатами в составе: электрические печи ёмкостью 7 т , газовые печи ёмкостью 15—40 т , тигельно-индукционная печь ёмкостью 20 т , электровакуумные миксеры ёмкостью до 20 т , газовые миксеры ёмкостью до 40 т . В 2006 году введены в эксплуатацию два современных плавильно-литейных агрегата, в 2010 году — новый агрегат по выпуску крупногабаритных слитков . Для получения металла повышенной чистоты применяется рафинирование расплава смесью аргона и хлора , в том числе через вращающийся ротор и пористые пробки, вакуумирование расплава перед отливкой, фильтрация через стеклосетку и керамику. Для получения высокого качества литейной поверхности применяется литьё в блочные системы с «горячим верхом», графитовые и электромагнитные кристаллизаторы.

Имеющееся оборудование позволяет выпускать методом полунепрерывного литья слитки диаметром от 55 до 805 мм , полые слитки наружным диаметром от 196 до 805 мм и внутренним диаметром от 80 до 410 мм , плоские слитки сечением от 225×950 мм до 400×1600 мм , длиной до 5200 мм . В каталоге продукции завода сообщается, что КУМЗ отливает слитки более 70 марок алюминиевых деформируемых сплавов по РОССТАНДАРТу , серийно выпускает более 20 марок сплавов по международным стандартам EN, DIN , ASTM . В настоящее время завод является единственным поставщиком полуфабрикатов из деформируемых алюминиево-литиевых сплавов и сплавов на основе магния.

Прокатное производство

Изготовление полуфабрикатов производится из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых соответствует EN 573, ASTM B209 , в соответствии с европейским стандартом EN 485, американским ASTM B209, германским DIN 1745 и английским BS 1470. Согласно каталогу продукции, ОАО «КУМЗ» является единственным в России и СНГ производителем тонких ( 0,3—0,4 мм ) закаленных листов из сплавов АВ, Д16 и АК4-1, основным производителем термоупроченных плит для изделий авиационной техники . Прокатный цех является мировым лидером в производстве листов из алюминиево-литиевых сплавов, в том числе с ограниченным содержанием водорода в сплаве (до 0,4—0,6 см³/100 г металла).

Кроме проката с плоской поверхностью выпускаются плиты и листы со специальными насечками на поверхности, предотвращающими скольжение, Такая продукция применяется для полов транспортных средств, буровых вышек . Первая партия рифлёных плит была выпущена после отработки технологии в феврале 2006 года .

В 2012 году введена в эксплуатацию установка гидроабразивной резки плитной продукции . Гидроабразивная резка позволяет производить раскрой прямоугольных плит, в результате чего получаются заготовки требуемой сложной формы.

КУМЗ является одобренным поставщиком алюминиевых плит для таких известных зарубежных авиапроизводителей, как Boeing , Bombardier , Airbus .

Прессовое производство

Прессовое производство обеспечивает изготовление прутков, проволоки, труб, профилей (как сплошных, так и полых) из алюминиевых сплавов. Заготовкой для прессового производства является гомогенизированный обточенный и порезанный согласно типу и размеру оборудования и технологическим требованиям слиток.

КУМЗ имеет в своем распоряжении 39 горизонтальных гидравлических прессов усилием от 500 тс до 12 000 тс , которые располагаются в четырёх корпусах. Выпускает более 20 000 типоразмеров профилей, более 550 типоразмеров прутков, более 850 типоразмеров труб . Для прессования длинномерных тонкостенных профилей сложной конфигурации (с толщиной стенки 1,2—1,5 мм и описанной окружностью до 200 мм) введены в эксплуатацию две линии с натяжением на базе прессов 1250 и 2500 тс . Для производства легкосплавных бурильных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, а также фасонных труб-корпусов для электродвигателей используются три пресса усилием 6000 тс с независимой прошивной системой передвижения иглы усилием 1200 тс . Закалка и старение прессованных полуфабрикатов для достижения необходимых механических свойств производится термическими установками .

Кузнечное производство

Кузнечное производство обеспечивает изготовление штамповок и поковок из алюминиевых сплавов методом объёмной штамповки. Заготовкой для кузнечного производства может быть слиток, прессовое изделие или прокат.

Кузнечно-штамповочное производство имеет в своём составе по два вертикальных гидравлических пресса усилием 1250 тс и 5000 тс , по одному 10 000 тс , 15 000 тс и 30 000 тс , ковочный пресс усилием 6000 тс и кольцераскатной стан. На КУМЗе выпускают детали фюзеляжа и крыльев самолётов, шпангоуты летательных аппаратов, барабаны и реборды самолётных колёс, лопасти самолётных винтов , турбинные лопатки, штампованные обечайки , поршни двигателей внутреннего сгорания , рычаги автомобильных подвесок, буксы железнодорожных колёсных пар, автомобильные колёса .

Используются технологические кузнечные операции осадки слитков, всесторонней ковки, вальцовки (прокатки) с использованием валков переменного сечения, штамповки в объёмных штампах, прошивки, вырубки . Использование штампов с разъёмными вставками позволяет получить штамповки сложной конфигурации с минимальными припусками под механическую обработку.

Масса штамповок от 100 г до 1500 кг , площадь проекции от 100 до 12 500 см² . Для термообработки штамповок и поковок кузнечные цеха имеют электрические печи с принудительной циркуляцией воздуха .

Лаборатория

У КУМЗа имеется собственная лаборатория, которая может проводить различные испытания свойств алюминиевых полуфабрикатов :

• спектральный анализ
• определение содержания газов в металле
• испытание на растяжение
• испытание на изгиб
• испытание на твёрдость
• вязкость разрушения
• контроль макроструктуры, микроструктуры
• испытание на раздачу конусом

Экспорт

В настоящее время большая доля продукции КУМЗ производится для экспорта. Алюминиевые полуфабрикаты поставляются в 46 стран мира — Европу , Северную и Южную Америки , Азию , Африку , Океанию .

Согласно требованиям основных мировых потребителей алюминиевых полуфабрикатов система качества, продукция, производство сертифицированы : ISO 9001:2000 и (англ.) ( (2006—2009 годах компанией SGS , в 2009 компанией TÜV Rheinland Group ), ISO 14001 , OHSAS 18000 , Lloyd’s Register , Межгосударственным авиационным комитетом , Det Norske Veritas , Nadcap .

КУМЗ имеет свои представительства за рубежом

• A.S. Mill Products GmbH ( Цуг , Швейцария )
• A.S. Mill Products Inc ( США )
• A.S. Mill Products HK ( Гонконг )

Финансовые показатели

	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014
Выручка, млрд руб.	8,1	11,1	13,5	12,2	8,4	12,7	14,6	13,9	13,4	16,2
Чистая прибыль, млн руб.	6	2465	489	−310	−495	544	732	762	553	-1501

Санкции

Из-за вторжения России на Украину , Каменск-Уральский металлургический завод был внесён в санкционный список стран Евросоюза . 3 марта 2022 года завод включён в санкционные списки США .

Также Каменск-Уральский металлургический завод находится в санкционных списках Швейцарии, Украины и Японии .

Влияние на окружающую среду

Работа КУМЗа, как и любого металлургического предприятия, наносит вред окружающей среде . По данным за 2014 год завод не относится к основным источниками загрязнения атмосферного воздуха . Доля КУМЗа в сбросе сточных вод в реку Исеть — 11,6 % (3 место в городе ).

Собственники

По данным на июнь 2015 года кипрская компания Alu Production Holding ltd владела 91,62 % акций завода . При этом конечным бенефициаром предприятия считался Виктор Вексельберг .

В период с 2003 года по 2014 год общее количество акционеров снизилось с 9 014 до 3 458 . Реестр акционеров предприятия ведет ЗАО «Профессиональный регистрационный центр».

По состоянию на июль 2019 года 97,4 % акций завода принадлежало компании «Алюминиевые продукты» (49,9 % «Алюминиевых продуктов» владеет дочерняя компания « Реновы » — «Ренова актив», остальные акции у ООО «Инвенсил» Владимира и Александра Скорняковых) .

Социальная политика

Исторически сложилось так, что наличие большого количества крупных промышленных предприятий в городе Каменск-Уральский с начала 1950-х годов привело к нехватке кадров и борьбе предприятий как за квалифицированных инженеров , так и за рабочих. Первым аргументом в этой борьбе было решение жилищной проблемы. Рядом с КУМЗом появился относительно изолированный посёлок имени Чкалова . Обычный темп строительства жилья в 1980-е годы составлял около 11 000 м² в год. Для своих сотрудников завод решал проблемы с детскими садами , медицинским обеспечением, досугом :

• В 1945 году создана центральная площадка с гимнастическим городком, теннисным кортом, беговыми дорожками и местами для волейбола и футбола
• В 1949 году построен стадион «Металлист»
• В 1964 году построен заводской Дом спорта «Металлург»
• В 1966 году открыта заводская поликлиника, в 1967 — детская поликлиника в посёлке Чкалова
• В 1967 году (по другим данным в 1969 году ) введена в строй лодочная станция «Металлист» (единственная в настоящее время действующая лодочная станция в городе).
• В 1969 году (по другим данным в 1970 году ) построен дворец культуры «Металлург»
• В 1979 году запущен новый терапевтический корпус
• В 1991 году завод приобрёл загородную базу «Луч» на берегу озера Червяное
• В 1992 году закончено строительство новой школы с зимним садом в посёлке имени Чкалова

Ежегодно в канун Нового года на площади перед дворцом культуры «Металлург» завод возводит ледовый (снежный) городок, который в праздники открыт для свободного посещения.

Спортивная жизнь завода

Ежегодно на заводе проходят летняя и зимняя спартакиады , в которые включены соревнования по футболу и мини-футболу , волейболу , баскетболу , бегу на лыжах, лёгкой атлетике .

По итогам сезона 1995/1996 годов женская волейбольная команда КУМЗа «Металлист» вышла в высшую лигу чемпионата России .

Примечания

Литература

• Котлов А. Н. Дорога длиною в жизнь. — Каменск-Уральский, 1995. — 240 с.
• Котлов А. Н. Каменск-Уральский металлургический завод: 60. — Каменск-Уральский, 2004. — 300 с. — 1000 экз. — ISBN 5-7525-1213-1 .

Ссылки