Стандарт-костинг
(стандарт кост, нормативный учёт,
англ.
standard cost
) — система калькуляции себестоимости по
нормативным издержкам
.
Содержание
Определение
Английский профессор
Колин Друри
определяет
стандарт-костинг
как метод калькуляции себестоимости по
нормативным издержкам
.
Также
стандарт-костинг
определяется как нормативный метод учета затрат и финансовых результатов, при котором учитываются затраты и выручка по нормативным (плановым) показателям, а отклонения от плановых норм учитываются отдельно и списываются в конце периода, в результате чего устанавливаются фактические затраты и финансовые результаты предприятия
.
Согласно
БСЭ
нормативный метод
— это метод
учёта затрат
, когда затраты учитываются раздельно по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм, где повседневный учёт отклонений от норм усиливает контроль за затратами на производство (характерен для массового машиностроения и других отраслей, где продукция состоит из разнообразных деталей)
.
Применение
Система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам применяется на предприятиях с повторяющимися операциями, или когда производственный процесс состоит из серии общих операций
.
Цели и задачи стандарт-костинга
Выделяются следующие цели использования калькуляции себестоимости по нормативным издержкам
:
прогноз будущих затрат для принятия решений;
определение цели для менеджеров предприятия (наличие четко заданной цели в количественном виде мотивирует менеджеров на достижение показателей);
составление смет, в том числе для мотивации сотрудников (при использовании нормативных издержек время оставления смет сокращается);
контроль над плановыми показателями (при использовании нормативных показателей возникают отклонения, которые подвергаются детальному анализу);
упрощение процедуры отнесения издержек на продукцию, оценки товарно-материальных ценностей (учёт запасов и реализованной продукции идёт по нормативным издержкам, а затем разносятся все отклонения, появившиеся за период, которые не распределяются по продуктам, а относятся на центр ответственности);
определение качества нормативов (стандартов) и пути их совершенствования
.
Задачи
нормативного метода
:
создание системы норм и нормативов и на их основе определение рационального нормативного уровня затрат (себестоимости) на производство продукции;
определение нормативных затрат по каждому виду продукции в разрезе калькуляционных статей расходов;
учёт в оперативном режиме изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности и причинам их возникновения;
контроль и обобщения данных о фактических потерях и непроизводительных расходах;
расчёт фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно рассчитанных нормативных затрат (калькуляции);
сбор данных о производственных затратах для технико-экономической политики на предприятиях;
создание отчетной базы для нормирования и планирования затрат;
постоянное повышение достоверности, точности и оперативности учета затрат;
оценка результатов работы производственных подразделений и предприятия в целом.
Отклонения от плановых показателей
Группировка причин отклонений от
норм расхода сырья
:
замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям);
замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот;
несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям;
изменение качества исходного сырья и материалов;
отклонения при раскрое;
изменение технологии и технических параметров;
неисправность оборудования и инструментов;
использование отходов вместо полноценных материалов и наоборот;
недостатки в конструкции продукции;
отклонение плановых сумм транспортно-заготовительных расходов от фактических;
прочие причины.
Группировка причин отклонений от
норм трудовых затрат
:
ошибки в чертежах и технологической документации;
несоответствие разряда работ разряду рабочего;
выполнение дополнительных операций, не предусмотренных технологическими процессами;
выполнение работ на менее производительном оборудовании, не предусмотренном технологическим процессом;
неудовлетворительная наладка оборудования;
выполнение дополнительных операций, вызванных несоответствием материалов установленным стандартам и техническим условиям;
замена одного вида сырья или материала другим;
применение инструментов и приспособлений, не соответствующих технологическому процессу;
замена полуфабрикатов и деталей собственного производства покупными и наоборот;
отступления от нормальных условий работы (сверхурочные работы, работы в выходные и праздничные дни);
несоответствие фактически начисленной зарплаты рабочих повременщиков за отработанное время нормативной заработной плате;
прочие причины.
Группировка причин отклонений на практике
:
Изменение технологии.
Изменение нормативов.
Переделка некачественно выполненных работ.
Брак (неисправимый).
Отсутствие материалов, топлива, ГСМ.
Отсутствие электроэнергии.
Отсутствие автотранспорта.
Поломки оборудования и механизмов.
Аварийные и внеплановые ремонты механизмов и оборудования.
Отсутствие фронта работ.
Простои по атмосферным условиям (внутрисменные и целосменные).
Замена материалов на более дорогостоящие.
Перерасход материалов (количественный).
Исправления конструкций, полученных от поставщиков.
↑
Лебедев В.Г., Дроздова Т.Г., Кустарев В.П.
Управление затратами на предприятии: учебник для вузов / Под ред. Г. Краюхина. —
СПб.
: Питер, 2012. — С. 411—412. — 592 с. —
ISBN 978-5-459-01021-3
.