Ротационная вытяжка (также — ротационное выдавливание и ротационная раскатка ) — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок (труб), оболочек путём протяжки на токарных или на специальных давильно-раскатных станках . Процесс отличается от . Ротационной вытяжкой получают детали высокой точности , конической и цилиндрической формы . Способ также применяется для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб .

Используется для изготовления деталей из обычных сталей и сплавов, а также тугоплавких и труднодеформируемых материалов.

Применяется, когда изготовление дорогостоящих штампов экономически невыгодно , а также для упрощения изготовления крупных деталей сложной формы .

История

Способ ротационной вытяжки возник при использовании вместо резцов на обычных токарных станках обжимных роликов, и первоначально назывался токарно-давильной обработкой .

Процесс

Сущность процесса заключается в раскатке заготовки при помощи роликов по вращающейся оправке вдоль образующей детали, при отсутствии деформации фланца и изменения её диаметра . Может выполняться с заданным утонением стенок, так и без утонения .

Оборудование

При серийном производстве , вытяжка выполняется на специальных давильно-раскатных станках, с гидравлическим перемещением роликов вдоль образующей детали. При вытяжке небольших деталей используются станки с горизонтальным шпинделем , при крупных — с вертикальным .

Примечания

Литература

• Аверкиев Ю. А. / Ю. А. Аверкиев, А. Ю. Аверкиев. — М.: Машиностроение , 1989. — 303 с.
• Браславский В. М. — Москва: Машиностроение, 1975. — 160 с.
• Гредитор М. А. — Москва: Машиностроение, 1971. — 239 с.
• Шихельман Г. Л. — М.: Машиностроение, 1987. — 171 с.

Ссылки

• на сайте НПП «Технологический центр»
• Нагартовка — // 10 апреля 2020