Пале́та (палле́та) (обжиговая или спекательная тележка) — часть обжиговой или агломерационной машины в виде массивной тележки, на которую загружается слой агломерационной шихты —при производстве агломерата или сырые окатыши при производстве обожжённых окатышей .

Палета представляет собой тележку сварной или литой конструкции, имеющую ролики, борты и колосниковое поле (колосниковую решётку). Палеты устанавливаются на рельсы обжиговой или агломерационной машины и образуют непрерывное колосниковое поле машины, двигающееся по принципу конвейера . В ряде случаев ходовая часть и уплотнения обжиговых и агломерационных тележек полностью унифицированы. Однако из-за отличий в характере температурно-временной обработки окатышей и агломерата скорости движения тележек обжиговых машин, как правило, меньше, чем агломерационных .

Конструкция

Стальная рама палеты выполняется из нескольких секций, соединенных болтами. Между балками рамы набирают ряды стальных колосников (см. иллюстрацию), зазоры между которыми составляют 5—6 мм (живое сечение решетки 12—15 %). Сверху к раме на болтах крепятся сменные борта, высота которых соответствует высоте спекаемого слоя. Снизу к раме крепятся пластины уплотнения, которыми палета на ходу касается пластин уплотнения вакуум-камер.

Палета движется по рельсам на четырёх ходовых роликах; захват палеты звездочками привода осуществляется за четыре грузовых ролика или непосредственно за раму палеты. Полный комплект палет агломерационных машин с площадью спекания 50, 75 и 312 м ² состоит соответственно из 70, 80 и 130 спекательных тележек .

Особенности эксплуатации

Обжиговые тележки работают круглосуточно в тяжелом термическом режиме, при котором нагрев их до высоких температур (700—1000 °С на колосниках и до 450—680°С на подколосниковых полках корпусов) циклически чередуется с охлаждением до 50—150°С. Отрицательное воздействие на элементы обжиговой тележки оказывает резкая теплосмена при переходе из зоны рекуперации (с прососом высокотемпературных газов сверху вниз) в зону охлаждения (с продувом холодного воздуха снизу вверх). На тележки воздействуют также газовые потоки, содержащие абразивную пыль, влагу и в ряде случаев — оксиды серы . Число температурных циклов в среднем составляет 500—550 в месяц .

Из всех деталей обжиговой тележки колосники испытывают воздействие наиболее высоких температур. Их изготовляют из высоколегированных материалов литьём или штамповкой .

• 
  Обжиговая тележка (палета), применяемая для обжига окатышей
• 
  Колосники обжиговой тележки
• 
  Колосники обжиговой тележки
• 
  Обжиговая тележка с нарощенными бортами
• 
  Хвостовая часть агломашины с тележками на открытом воздухе
• 
  Спекательные тележки в месте разгрузки агломерата с агломашины

См. также

• Горно-обогатительный комбинат
• Окомкование
• Агломерация
• Окускование

Примечания

Литература

• Юсфин Ю. С. , Базилевич Т. Н. Обжиг железорудных окатышей. — Москва: Металлургия, 1973. — 272 с.
• Кокорин Л. К., Лелеко С. Н. Производство окисленных окатышей. Технология, оборудование. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004. — 280 с. — ISBN 5-85247-027-9 .