Interested Article - Двухфазная сталь

Микроструктура двухфазной стали (cгенерированное изображение)
Варианты термообработки двухфазных сталей на диаграмме Fe—C

Двухфазная сталь ( англ. dual-phase steel ) — сталь , кристаллическая структура которой представлена двумя фазами: ферритом с включениями мартенсита или бейнита . Применяется для производства деталей путём холодной пластической деформации . Для обозначения двухфазной ферритно-мартенситной стали в литературе встречается обозначение ДФМС .

Получение

Двухфазную ферритно - мартенситную или ферритно- бейнитную сталь получают при закалке из межкритического интервала температур после нагревания или горячей прокатки . Получаемая структура представляет собой композиционный материал, состоящий из мягкого пластичного феррита и прочного твёрдого мартенсита . В структуре стали могут присутствовать также небольшие количества остаточного аустенита, бейнита и карбидов .

Необходимое соотношение структурных составляющих стали достигают регулированием содержания углерода. При его снижении до 0,08—0,09 % зависимость количества аустенита от температуры нагрева снижается .

Характеристики и применение

Физико-механические свойства двухфазной стали определяются количеством мартенсита и размером зёрен феррита. Оптимальные свойства стали, предназначенной для холодной штамповки , достигаются при содержании 20—30 % мартенсита. При увеличении доли мартенсита растёт прочность, но падает предельное удлинение, что ухудшает штампуемость стали .

Основным применением двухфазных ферритно-мартенситных сталей является изготовление деталей холодной пластической деформацией ( штамповкой , высадкой, вытяжкой или гибкой). После обработки давлением применяют упрочнение старением . Стали имеют удовлетворительную свариваемость и сопротивление коррозии .

Для холодной штамповки используют малоуглеродистые низколегированные стали с содержанием углерода 0,06—0,12 %, 1—2 % марганца, 0,5—1,5 % кремния и небольшими добавками ванадия, хрома или молибдена. К таким сталям относятся марки 06ХГСЮ и 06Г2СЮ . Легирование применяют для получения более мелкого зерна феррита. После термообработки предел текучести стали достигает 300—450 МПа , после штамповки — 450—600 МПа . При прочих равных условиях двухфазная сталь имеет больший предел выносливости при циклических нагрузках .

Штампованная двухфазная сталь применяется в автомобилестроении для изготовления штампованных ободов колёс .

Маркировка

Штампованная двухфазная сталь в маркировке имеет латинскую букву «X» .

Примечания

  1. Najmul H. Abid, Rashid K. Abu Al-Rub, Anthony N. Palazotto. Computational Modeling of the Effect of Equiaxed Heterogeneous Microstructures on Strength and Ductility of Dual Phase Steels // Computational Materials Science. — Elsevier, 2015. — Т. 103 . — С. 20—37 . — doi : .
  2. Арзамасов Б. Н. , Брострем В. А. , Буше Н. А. и др. Конструкционные материалы: Справочник / под общ. ред. Б. Н. Арзамасова . — М. : Машиностроение , 1990. — С. 20—22. — 688 с. — 65 700 экз. ISBN 5-217-01112-2 .
  3. Гольдштейн М. И. , Грачёв С. В. , Векслер Ю. Г. Двухфазные стали // Специальные стали: Учебник для вузов. — М. : Металлургия , 1985. — С. 161—163. — 408 с. — 13 200 экз.
  4. Лахтин Ю. М. . — М. : Металлургия , 1988. — С. . — 320 с. — ISBN 5-229-00085-6 .
  5. Зубченко А. С. , Колосков М. М. , Каширский Ю. В. и др. Марочник сталей и сплавов / под общ. ред. А. С. Зубченко . — 2-е изд., переработанное и дополненное. — М. : Машиностроение , 2003. — С. 27. — 784 с. — ISBN 5-217-03177-8 .
Источник —

Same as Двухфазная сталь