Дроби́лка — оборудование для дробления , то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения .

Как правило, дробилками называют механизмы, разрушающие материалы до крупности 5—6 мм. Разрушение до более мелких размеров называют измельчением и производят в мельницах .

История

Первые механизмы для механического измельчения твёрдых материалов, представлявшие собой толчейные ставы с водяным приводом относят к XV—XVI векам. Дробилка состояла из армированного металлом деревянного жёлоба, а дробящим органом служили свободно падающие песты с железными наконечниками. Изобретение в XVII веке парового двигателя привело к созданию дробилок, работающих на принципах истирания, раскалывания и других .

Классификация

В зависимости от крупности дроблённого материала дробилки разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления .

Тип дробилки	Крупность исходного материала, мм	Крупность готового материала, мм
Крупного дробления	1500	100 — 350
Среднего дробления	100 — 250	40 — 50
Мелкого дробления	40 — 50	5

Принцип действия

В зависимости от назначения и технологических задач применяют конструкции, реализующие разные принципы дробления:

• раздавливание,
• разрывание,
• разрезание или разрыхление,
• ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
• ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Большинство применяемых в промышленности дробилок работает по принципу раздавливания кусков руды между двумя стальными сближающимися поверхностями .

Конструктивное исполнение

По принципу действия и конструктивному исполнению дробилки делятся на :

• Щёковые
• Конусные
• Молотковые
• Роторные
• Валковые

Далее указанные виды дробилок могут подразделяться на типы в зависимости от конструктивных особенностей. Например, щёковые — на дробилки с простым и сложным движением щеки, конусные — с консольным и подвесным валом, валковые — на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные — на одно-, двухроторные .

Существуют также комбинированные дробилки, включающие рабочие органы двух видов, объединённые в одном корпусе .

Выбор конкретного типа дробилки определяется технологическими задачами. Как правило, щёковые и конусные дробилки применяют для дробления прочных и средней прочности абразивных материалов , валковые — для материалов средней прочности, ударные — для мягких и средней прочности малоабразивных материалов .

Способ установки

По способу установки и возможности передвижения различают дробилки:

• стационарные
• мобильные на колёсном шасси
• мобильные на гусеничном шасси

Некоторые стационарные дробилки имеют возможность относительно легко перемещаться в срок около 2—4-х недель ^{[ источник не указан 1540 дней ]} .

Примечания

Литература

• Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
• Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.
• Коротич В. И. , Набойченко С. С. , Сотников А. И. , Грачев С. В. , Фурман Е. Л. , Ляшков В. Б. Начала металлургии: Учебник для вузов / под ред. В. И. Коротича . — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3 .
• Шинкоренко С. Ф. , Белецкий Е. П. , Ширяев А. А. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С. Ф. Шинкоренко . — М. : Недра, 1980. — 527 с.