Пластичные смазки, консистентные смазки (от лат. consisto — густею) — высоковязкие смазки , полученные путём загущения минеральных и синтетических масел различными веществами: мылами , твёрдыми углеводородами , органическими пигментами и др .

Свойства и назначение

Важнейшими свойствами консистентных смазок являются стабильность, влагостойкость, прилипаемость к трущейся поверхности, высокая температура каплепадения . Таким образом, пластичные смазки способны достаточно долго удерживаться на поверхности элементов, предотвращать коррозию металла, не вытекать и не выдавливаться из узлов трения, даже если они не герметизированы.

Консистентные смазки применяются в узлах трения, когда непрерывная подача жидкой смазки невозможна, а также для консервации металлических поверхностей .

Чаще всего используются в:

• подшипниках и ступицах,
• канатах и их сердечниках,
• амортизаторах и сальниках,
• винтовых и цепных передачах,
• редукторах.

Классификация

По составу загустителя консистентные смазки подразделяются на:

• Мыльные — загущенные солями высших карбоновых кислот — солидолы , консталины , литиевые смазки .
• Органические — термостабильные органические компоненты ( каучуки , тефлоны ).
• Неорганические — высокодисперсные термостабильные соединения.
• Углеводородные — тугоплавкие углеводороды ( парафин , ) — технический вазелин .

По области применения (ГОСТ 23258-78):

• Антифрикционные — для снижения износа и трения сопряженных деталей.
• Консервационные — для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировании и эксплуатации.
• Уплотнительные — для герметизации зазоров, облегчение сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений, в том числе и вакуумных систем.
• Канатные — предотвращение износа и коррозии стальных канатов..

См. также

• Смазочные материалы
• Нефтяные масла
• Твердые технологические смазки
• Трение

Источники