Полиэфи́ры (или полиэ́стеры ) — полимеры , получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами . Известны природные ( янтарь , древесная смола , шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы , полиэтилентерефталат , и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно , формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жёсткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей , искусственного меха, канатов , для армирования шин , в качестве утеплительного материала . Основные торговые названия: лавсан , терилен , дакрон , , , .

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

• штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
• филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
• текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объёма — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
• мононити;
• объёмные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

См. также

• Флис

В статье есть список источников , но не хватает сносок . Без сносок сложно определить, из какого источника взято каждое отдельное утверждение. Вы можете улучшить статью, проставив сноски на источники , подтверждающие информацию. Сведения без сносок могут быть удалены . ( 6 февраля 2013 )