Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры , предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков , фиксирующих параметры среды в трубопроводе . Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление ( см. рисунок справа ).

В зависимости от параметров рабочей среды ( давления , температуры , химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом , протекающий с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующийся под воздействием получаемой командной информации .

Основные виды конструкций

Регулирующий клапан

Эти устройства получили наибольшее распространение среди различных типов регулирующей арматуры. Большинство из них весьма схожи по конструкции с запорными клапанами , но есть и свои специфические виды.

По конструкции корпуса регулирующие клапаны делятся на:

• проходные — присоединительные патрубки которых соосны или взаимно параллельны;
• прямоточные — в которых ось шпинделя или штока неперпендикулярна оси присоединительных патрубков корпуса, обычно под углом близким к 45°;
• осесимметричные (осевые) — в которых подвижная часть затвора перемещается вдоль оси патрубков корпуса;
• угловые — у которых оси входного и выходного патрубков расположены перпендикулярно или непараллельно друг другу.

По конструкции затвора:

• односедельные — проходное сечение которых образовано одним затвором;
• двухседельные — проходное сечение которых образовано двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси;
• клеточные — затвор которых выполнен в виде неподвижной детали (клетки) с профилированными отверстиями для пропуска рабочей среды и плунжера, который перемещается внутри клетки и изменяет суммарную площадь открытых сечений этих отверстий;
• игольчатые — у которых регулирующий элемент выполнен в виде узкого конуса для возможности запирания и регулирования расхода рабочей среды

Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы , электромагнитные приводы и пневмоприводы . Чтобы усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, используются дополнительные устройства — позиционеры .

Запорно-регулирующий клапан

С помощью этого устройства осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера , имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто» .

Смесительные клапаны

Используются в тех случаях, когда необходимо в определенных пропорциях смешивать различные среды, например, холодную и горячую воду , выдерживая постоянным какой-либо параметр (например, температуру ) или изменяя его по заданному закону. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие, задающее положение плунжера в первых, определяет расходы одновременно двух сред, а не одной, как в регулирующих клапанах .

Так же, как и регулирующие клапаны, смесительные могут управляться с помощью электрического или пневматического привода (см. рис).

Регуляторы давления прямого действия

Регуляторы прямого действия служат для поддержания постоянного давления в трубопроводе, эта необходимость может возникнуть в реальных рабочих условиях, когда в нём происходят колебания давления рабочей среды, недопустимые для нормальной работы технологической системы или установки.

В отличие от арматуры непрямого действия , в которой для непрерывного регулирования нужно отслеживать специальными датчиками состояние контролируемого параметра и при его отклонении от нормы выдавать командный сигнал приводу, регулятор прямого действия срабатывает непосредственно от среды в контролируемом участке трубопровода без использования посторонних источников энергии. Кроме таких регуляторов, арматурой прямого действия являются предохранительные клапаны , относящиеся к предохранительной арматуре , и обратные клапаны , относящиеся к защитной арматуре .

Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».

Принцип работы:

Предположим, что заданному номинальному давлению в трубопроводе соответствует установившийся поток среды через регулятор, при этом усилие от давления среды на чувствительном элементе компенсируется задатчиком нагружения ( пружиной или грузом ), то есть система находится в равновесии . При изменении давления в трубопроводе это равновесие нарушается, и затвор арматуры перемещается, преодолевая усилие от задатчика, или наоборот, поддаваясь ему, при этом изменятся степень открытия регулирующего органа, а, следовательно, и расхода среды. С изменением расхода меняется давление , и, при достижении исходного его значения, система снова приходит в равновесие, и затвор прекращает двигаться.

Наиболее часто встречаются регуляторы прямого действия, оснащенные мембранными приводами . Присоединение регуляторов к трубопроводу, как правило, фланцевое , однако встречаются регуляторы малых диаметров с резьбовым соединением (муфтовые) .

Регулятор уровня

Регуляторы уровня используются в сосудах , применяемых в энергетических , холодильных и других установках. Управляются они поплавком , по команде от которого происходит впуск дополнительного количества жидкости («регулятор питания») или выпуск избыточного количества жидкости («регулятор перелива») - статического и аститического типа .

Другие типы

Также могут использоваться в качестве регулирующей арматуры, но значительно реже, другие типы:

• регулирующие заслонки , управляемые пневмо- или электроприводом;
• регулирующие шаровые краны , управляемые пневмо-, гидро- , или электроприводом;
• регулирующие задвижки с электроприводом .

См. также

• Запорная арматура
• Предохранительная арматура
• Защитная арматура

Примечания