P-элемент (дрозофила)
- 1 year ago
- 0
- 0
Щелочной элемент питания , щелочная батарейка ( англ. alkaline battery ; также в просторечии неграмотно алкалиновая батарейка , калька с английского языка) — марганцево - цинковый гальванический элемент питания с щелочным электролитом . Изобретён Льюисом Урри .
Кроме электролита, основное отличие щелочной батарейки от солевой — анод (отрицательный электрод ) в виде порошка, что увеличивает ток, отдаваемый этим элементом питания .
У стандартных элементов питания с щелочным электролитом анод состоит из цинка, а материалом катода может быть двуокись марганца , оксид серебра , кислород или метагидроксид никеля .
Впервые использовать щелочной электролит в химических источниках тока предложили независимо друг от друга в 1899 году и Томас Эдисон в 1901 году . Они использовали щелочной электролит в никель-кадмиевых аккумуляторах . [ источник не указан 515 дней ]
В марганцево-цинковых элементах питания щелочной электролит впервые применил канадский инженер в середине 1950-х годов, работавший в Union Carbide , выпускавшей элементы питания под маркой «Eveready». Льюис Урри использовал наработки Томаса Эдисона . В 1960 году Урри вместе с Карлом Кордешем и Полом Маршалом получил патент на конструкцию щелочного элемента .
Щелочные элементы выпускаются в двух основных вариантах :
Типичные характеристики щелочного элемента питания:
На аноде щелочного элемента питания проходят реакции окисления цинка. Вначале образуется гидроксид цинка :
Zn + 2OH − → Zn(OH) 2 + 2e −
Затем гидроксид цинка разлагается на оксид цинка и воду .
Zn(OH) 2 → ZnO + H 2 O
На катоде, в свою очередь, происходят реакции восстановления оксида марганца (IV) в оксид марганца (III) :
2MnO 2 + H 2 O + 2e − → Mn 2 O 3 + 2OH −
В целом, химические процессы внутри элемента при использовании KOH в качестве электролита можно описать следующим уравнением :
Zn + 2KOH + 2MnO 2 + 2e − → 2e − + ZnO + 2KOH + Mn 2 O 3
В отличие от солевого элемента, в щелочном электролит в процессе разрядки батареи практически не расходуется, а значит, достаточно малого его количества. Поэтому в щелочном элементе в среднем в 1,5 раза больше диоксида марганца.
По конструкции щелочной элемент похож на солевой , но основные части в нём расположены в обратном порядке . Анодная паста (3) в виде цинкового порошка, пропитанного загущённым щелочным электролитом, располагается во внутренней части элемента и имеет отрицательный потенциал, который снимается латунным стержнем (2). От активной массы, диоксида марганца, смешанного с графитом или сажей (5), анодная паста отделена сепаратором (4), также пропитанным электролитом. Положительный вывод, в отличие от солевого элемента, выполнен в виде стального никелированного стакана (1), а отрицательный — в виде стальной тарелки (9). Оболочка (6) изолирована от стакана и предотвращает короткое замыкание, которое может возникнуть при установке нескольких элементов в батарейный отсек . Прокладка (8) воспринимает давление газов, образующихся при работе. Выделение газов в щелочном элементе значительно меньше, чем в солевом, поэтому объём камеры для их сбора тоже меньше. Для предотвращения взрыва батареи при неправильном использовании (например, коротком замыкании), в ней имеется предохранительная мембрана (7). При превышении давления газов происходит разрыв мембраны и разгерметизация элемента — результатом обычно становится течь электролита.
Для увеличения срока хранения в ранних конструкциях элементов производилось амальгамирование цинкового порошка , однако такой способ продления срока хранения элементов делает элементы опасными для использования в быту. Поэтому в современные элементы вводят специальные органические ингибиторы коррозии .
Срок хранения щелочного элемента больше, чем у солевого, за счёт герметичной конструкции, также он не столь требователен к условиям хранения. Щелочные батареи могут храниться до 30 месяцев без существенной потери ёмкости .
В отличие от солевых элементов, щелочные могут работать при большем разрядном токе . Кроме того, отсутствует эффект «усталости» элемента, когда после работы на большой нагрузке происходит значительное падение напряжения на выводах элемента, и для восстановления его работоспособности требуется определённое время «отдыха». Однако при коротком замыкании или установке в неверной полярности также возможна течь электролита.
Щелочной элемент имеет то же рабочее напряжение, что и обычный марганцево-цинковый при большей ёмкости, разрядном токе, сроке хранения и рабочем диапазоне температур. Щелочные элементы выпускаются в тех же типоразмерах, что и солевые, и потому могут применяться в тех же приборах, например, в фонарях , электронных игрушках, переносных магнитофонах и т. д. Однако, за счёт лучших разрядных характеристик возможно применение их как в устройствах, потребляющих значительный ток ( фотовспышки , радиоуправляемые модели ), так и в устройствах, потребляющих относительно небольшой ток в течение длительного времени (электронные часы ) .
Благодаря такой конструкции, у щелочного элемента есть следующие особенности:
Отсюда можно выделить следующие преимущества и недостатки: