TechnologiCS — специализированный программный продукт , предназначенный для использования на производственных предприятиях . Разработан компанией ЗАО «СиСофт Девелопмент»(Россия) и распространяется как коммерческое программное обеспечение .

Позволяет обеспечить непрерывную информационную поддержку основных бизнес-процессов предприятия , таких как и документооборот предприятия , конструкторско-технологическая подготовка, планирование и управление производством (в том числе непосредственно в цехах и на участках ), контроль производственного процесса , управление качеством и сопровождение выпущенной продукции) .

Позволяет соответствующим службам завода работать в режиме реального времени с одной системой и физически единой базой данных , обеспечивая тем самым оперативность и согласованность действий на всех стадиях — от принятия заказа до отгрузки продукции заказчику .

TechnologiCS является полноценной системой PLM , соответствующей стандарту ИСО 9004−1-94 «Управление качеством и элементы системы качества».

Разработчик

СиСофт Девелопмент (ранее — Consistent Software Development) — разработчик программного обеспечения для рынка САПР в области машиностроения , промышленного и гражданского строительства , архитектурного проектирования , землеустройства и ГИС , электронного документооборота , обработки сканированных чертежей , векторизации и гибридного редактирования .

Достоинства, недостатки и особенности TechnologiCS

Достоинства системы TechnologiCS

• Система является комплексной и охватывает всю последовательность задач, начиная от разработки конструкторской спецификации до выдачи заданий в производство и отслеживания фактического хода работ .
• Система является инвариантной по отношению к пользователям. Возможности системы задействуются пользователем по мере необходимости, в зависимости от текущих задач .
• При необходимости, возможна глубокая настройка под специфические требования конкретного предприятия или для интеграции с другими программными продуктами и системами .
• Для формирования отчётов может использоваться Apache Open Office, Libre Office, MS Excel .

Недостатки системы TechnologiCS

* Сложный базовый интерфейс конечного пользователя, который должен быть адаптирован администратором под конкретные требования в процессе развёртывания

* Отсутствует WEB-интерфейс программы.

• Особенности системы TechnologiCS:

* Универсальная система, применимая для различных видов производств .

* Открытая система. Для настройки справочников, импорта / данных , настройки прав доступа и рабочих мест пользователей и т. д. не требуется глубоких познаний в области СУБД и программирования .

* Обладает современной архитектурой . Работает в локальной сети предприятия. Не требует больших ресурсов пользовательских компьютеров (достаточно возможностей обычного офисного ПК ). В то же время обеспечивает одновременную работу большого количества пользователей с большими объёмами данных и сложными изделиями .

* Система являясь единой, имеет более 10 конфигураций . Конфигурация (а соответственно и стоимость лицензии для каждого рабочего места) выбирается в зависимости от того, насколько полно на данном рабочем месте задействуются функциональные возможности системы. Все лицензии «плавающие», ограничивается только количество пользователей, одновременно работающих в системе .

* Система TechnologiCS имеет сертификат ФСТЭК , позволяющий использовать её в программно-аппаратных комплексах , аттестованных по классу « » .

Функциональные возможности

Физически единая система TecnologiCS логически может быть разделена на следующие модули, различающинся своими функциональными возможностями.

Управление нормативно-справочной информацией ( MDM )

•создание и ведение общезаводских электронных справочников: применяемые материалы, стандартные изделия, оборудование, инструмент и средства оснащения (в том числе собственного изготовления), выпускаемые изделия, сборочные единицы , детали и т. д.) ;

•возможность использовать графические изображения , 3D модели , создавать иллюстрированные справочники и каталоги, присоединять связанную документацию, хранящуюся в ;

•мощная универсальная поисковая система: контекстный поиск, поиск по любым характеристикам объекта, построение выборок, фильтров , поиск по внешнему виду;

•доступ (при наличии соответствующих прав) к полной информации об объекте в одном окне: характеристики, описание, состав, применяемость, технология изготовления, нормативы, чертежи, модели и прочая документация в электронном виде (если есть) ;

•возможность создания централизованного применяемой на предприятии нормативно-справочной документации .

Управление данными об изделии ( РDM )

• Управление техническими данными ( TDM ) и работами

•создание структурированного защищённого технической документации ;

•ведение электронной картотеки документов, быстрый поиск, подборка документов по различным критериям , мгновенный доступ к необходимым документам с любого рабочего места (при наличии прав доступа) ;

•управление состоянием документов, возможность проведения согласования и изменения документов в электронном виде, поддержка версионности документов, хранение истории движения электронных документов ;

•автоматическое распределение прав на просмотр и редактирование документов в зависимости от: места хранения, текущего состояния, наличия электронных подписей , роли конкретного пользователя при работе с системой ;

•связь документов с соответствующими деталями , изделиями , спецификациями , техпроцессами в БД TechnologiCS ;

•возможность использования для создания/редактирования/просмотра электронных документов различных инженерных САПР ( CAD / CAM / CAE систем) ;

•встроенная подсистема управления проектами : возможность вести структуру проектов (графики работ), распределять задания между пользователями, контролировать их выполнение .

• Управление инженерными данными ( EDM ) и технической информацией (TIM)

•встроенная подсистема ведения конструкторских спецификаций , разработка единичных и групповых спецификаций , работа с исполнениями ;

•автоматизированное формирование документации (текстовой) в соответствии с необходимым стандартом (например, ЕСКД ) ;

•разузлование, автоматическое построение древовидной структуры изделия по спецификациям , возможность работы с полным составом изделия , построения выборок из входящих деталей по определенным условиям или характеристикам (например, все детали с определенным видом покрытия , все стандартные изделия и т. п.) ;

•возможность работы с 3D моделями, чертежами и другими электронными документами непосредственно из режимов работы со спецификацией или структурой изделия ;

•контроль входимости и применяемости любых позиций в рамках конкретного изделия или по всем изделиям ;

•автоматизированное формирование сводной документации , например: ведомость спецификаций, ведомость документации, ведомость стандартных изделий и т. д .

Технологическая подготовка производства ( CAPP )

• Разработка технологических процессов

•работа с БД конструкторских спецификаций и чертежей (непосредственно при проектировании технологии и в любом другом режиме работы), с учётом прав доступа ;

•разработка технологических процессов , поддержка различных вариантов организации технологической подготовки: с расцеховкой, без предварительной расцеховки, разработка сквозных техпроцессов , коллективная разработка техпроцесса несколькими технологами ( бюро ) и т. п., возможность эффективной разработки ТП для различных видов производства ;

•разработка техпроцессов с различной степенью детализации в зависимости от задач предприятия: маршрутная, маршрутно-операционная, операционная технология; возможность наличия нескольких альтернативных техпроцессов изготовления для одной детали ;

•различные режимы для эффективной разработки техпроцессов: диалоговый, с использованием мастеров проектирования, по аналогу, из фрагментов ТП других деталей, на основании ТП комплексной детали и т. д. ;

•ведение типовых и групповых технологических процессов ;

•автоматизированное формирование комплектов технологической документации различного назначения и степени сложности (более 50 настроенных бланков документов в соответствии с ЕСТД + возможность создавать свои бланки документов и комплекты);

•возможность встраивать собственные алгоритмы для проведения различных расчетов ;

•создание единой БД технологических процессов и решений, справочника типовых элементов технологических процессов для быстрого проектирования ТП на новые детали ;

•автоматическое формирование различных сводных материальных ведомостей: специфицированных, подетальных, по цехам-потребителям, по изделиям и т. д. ;

• Материальное и трудовое нормирование

•автоматизированный расчет массы заготовки и нормы расхода для деталей из сортового металлопроката , труб , листов ; возможность подключения собственных алгоритмов для расчета норм расхода ;

•различные способы ведения норм расхода вспомогательных материалов , норм расхода материалов по типовым и групповым техпроцессам (нанесение покрытий , сварки и т. д.) ;

•различные варианты нормирования материалов и трудоёмкости : вручную, по нормировочным таблицам, автоматически с использованием предварительно заданных алгоритмов расчета ;

•встроенная подсистема расчета технически обоснованной трудоёмкости для механической обработки для серийных производств ;

•автоматический расчет сводной трудоёмкости и формирование различных ведомостей: по изделию, подетальные, по цехам/участкам , по видам работ, по моделям оборудования и т. д.;

•ведение БД материальных и трудовых нормативов в соответствии с применяемыми технологическими процессами изготовления ;

•проведение сводной калькуляции нормативных материальных и трудовых затрат на деталь/узел/изделие/заказ .

Планирование и производство

• Планирование производственных ресурсов ( MRP )

•составление планов производства ( MPS ), ведение производственных программ и их анализ на предмет выполнимости ;

•ведение производственных мощностей по оборудованию и работникам, получение сводной информации о мощностях ( CRP ) ;

•расчет технологического цикла изготовления заказа ;

•ведение производственных спецификаций ( BOM ) конкретных заказов с учётом изменений в комплектации, кооперации , изменений технологий изготовления и т. д., автоматизированное формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства ;

•планирование материальных потребностей ( MRP ) и трудоёмкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах ;

• Управление производством ( MRP + MES )

•ведение производственного состава изделий , учитывающего необходимую степень детализации и технологические особенности изготовления (например, последовательность сборки );

•возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам ;

•автоматизированное формирование номенклатурных планов цехов и участков ;

•возможность переназначения работ между цехами/участками , с автоматическим пересчётом потребностей в материалах и трудоёмкости ;

•автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т. д. ;

•автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учёта TechnologiCS (заявки на отпуск материалов в производство, ордера , накладные и т. п.) ;

•возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования ;

•прямой доступ из режимов работы с производственными планами подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях , документах , техпроцессах и т. д. ;

•возможность вести учёт выполнения производственных планов при необходимости с точностью до технологических операций ( SFC ) ;

•возможность подключения штрих-кодового оборудования для автоматизации ввода данных ;

•контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры , закрытой трудоёмкости , в разрезе участвующих подразделений ( цехов/участков ), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования и т. д.;

•возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах ;

•ведение информации о возникновении брака , с указанием видов и причин брака ;

•возможность накопления статистики , отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак , исполнители и т. д.) для последующего анализа статистическими методами по стандартам ISO 9000 ;

Управление складом ( WMS )

•выполнение операций , расхода , перемещения товарно-материальных ценностей с оформлением соответствующих документов, в качестве точки учёта может выступать любое подразделение: склад , цех, участок, кладовая и т. д.;

•возможность настройки и создания собственных учётных документов и операций, работа со специфическими для производства и сложными учётными операциями (последовательностями операций): списание в производство, возврат из производства, пересортица, переоценка и т. д. ;

•ведение товарных групп, карточек учёта и учётных цен, возможность различной классификации одной и той же номенклатуры в разных подразделениях ;

•возможность организации партионного учёта и учёта по серийным номерам ;

•контроль остатков в различных разрезах: по подразделениям, по номенклатуре, по товарным группам, по партиям, по серийным номерам, по работникам ;

•отслеживание истории движения по номенклатуре, по партиям, по серийным номерам ;

•динамическое формирование и просмотр на экране оборотных ведомостей за любой период времени в разрезе отдельного склада , нескольких складов, товарной группы и т. д. ;

•возможность настройки и работы со специальными документами («расчётными»), которые не влияют на остатки, но объединяют по определенному принципу учётные документы и операции учёта, например, лимитно-заборные карты , карты комплектации заказа и т. п. С помощью расчётных документов можно эффективно решать, например, такие задачи, как отслеживание соответствия заявленных и фактически выданных на заказ материалов и комплектующих ;

•возможность как ручного, так и автоматизированного создания и заполнения различных документов подсистемы складского учёта . Например, автоматизированное формирование содержания заявки на отпуск материалов на заказ на основании рассчитанной в соответствии с производственной программой потребности подразделения в материалах ;

•возможность подключения штрих-кодового оборудования для автоматизации ввода данных ;

•возможность связи с документами , хранящимися в , например, партии материала с сертификатом на него ( отсканированным ) ;

•возможность контроля фактически израсходованных на производство ТМЦ в натуральном и денежном выражении .

Управление состояниями

•настройка списка состояний, возможных для номенклатуры (например, различные возможные виды ремонта и технического обслуживания );

•возможность составления и ведения планового графика состояний для каждого экземпляра (серийного номера) номенклатуры (например: для станков — графики планово-предупредительных ремонтов, для продукции — графики планового ТО и т. п.) и ведения отметок о его фактическом выполнении;

•возможность связывать состояния номенклатуры с расчётными документами подсистемы складского учёта , используется, например, для планирования необходимых для ремонта/обслуживания материалов и комплектующих, отслеживания фактически истраченных и т. д.;

•возможность построения различных отчётов (по планируемым ремонтам , по фактически проведенным и т. д.) .

Ссылки

См. также

• САПР — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии;
• MRP — система планирования потребностей в материалах;
• MRP II — планирование производственных ресурсов.
• PDM — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии.
• PLM — совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.
• WMS — программа, обеспечивающая автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.
• MES — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Ссылки

Статьи

• CADMAster: , Константин Чилингаров, 2008;
• CADMAster: , Константин Чилингаров, 2007;
• CADMAster: , Дмитрий Докучаев, 2008;
• CADMAster: , Дмитрий Докучаев, 2008;
• CADMAster: , Александр Драговишко, Юрий Ибраев, 2010.
• САПР и Графика: , Дмитрий Докучаев, Елена Докучаева, 2012.
• Компьютер Пресс: (недоступная ссылка) , Павел Бехер, Андрей Травин, 2006.